Хотя в качестве науглероживателей используются как графитированные, так и нефтяные коксовые рекарбюризаторы, они существенно различаются по производственным процессам, микроструктуре, производительности и стоимости.
Ниже я приведу подробное сравнение этих двух устройств с разных точек зрения.
Основное резюме
• Рекарбюратор нефтяного кокса: это рекарбюратор, который не подвергался графитационной термообработке. Атомы углерода в нем расположены случайным образом и принадлежат к «аморфному» или «случайному-слоистому» углероду.
• Graphitized recarburizer: This is the product of graphitizing recarburizer at high temperatures (usually >2500 градусов). Его атомы углерода расположены регулярно, образуя отчетливую кристаллическую структуру графита.
Понять это можно так: рекарбюратор нефтяного кокса — это «сырье», а графитированный рекарбюратор — это «приготовленный материал», «выкованный» при высоких температурах.
Мы сравниваем их по следующим параметрам:
1. Производственный процесс:
• Графитированный рекарбюратор. Нефтяной кокс или пековый кокс подвергается термообработке-в течение длительного времени в высокотемпературной-печи графитизации при температуре 2500–3000 градусов, в результате чего атомы углерода перестраиваются и образуют кристаллы графита.
• Рекарбюратор нефтяного кокса: нефтяной кокс прокаливают при температуре примерно 1300 градусов для удаления влаги и летучих веществ, но его неупорядоченная углеродная структура остается неизменной.
2. Микроструктура:
• Графитированный науглероживатель: упорядоченная кристаллическая структура графита, расположенная слоями.
• Науглероживатель нефтяного кокса: неупорядоченная аморфная структура или случайная слоистая структура.
3. Содержание фиксированного углерода:
• Графитированный науглероживатель: Чрезвычайно высокий, обычно больше или равен 98,5%, даже достигает более 99,5%.
Мало примесей.
• Науглероживатель нефтяного кокса: Относительно низкий, обычно между 95%-98,5%.
Содержит больше примесей, таких как сера, азот и зола.
4. Содержание серы:
• Графитированный науглероживающий агент: Чрезвычайно низкое, обычно меньше или равно 0,05%, даже ниже 0,02%.
Обработка при высоких-температурах приводит к улетучению большей части серы.
• Агент для перенауглероживания нефтяного кокса: выше, обычно от 0,3% до 0,7%, один из основных источников серы в расплавленной стали.
5. Скорость поглощения:
• Графитированный науглероживающий агент: высокий и стабильный, обычно выше 90–95%.
Благодаря своей пластинчатой структуре графита он быстро растворяется и диффундирует в расплавленном железе.
• Агент для перенауглероживания нефтяного кокса: более низкий и более летучий, обычно от 75% до 90%, на него сильно влияют технологический процесс, температура расплавленного чугуна и другие факторы.
6. Влияние на качество продукции:
• Графитированный науглероживающий агент:
Степень Превосходный эффект донауглероживания и высокий выход.
Степень Значительно снижает содержание серы, что полезно для производства высококачественного-ковкого чугуна и стали премиум-класса.
Степень Способствует зародышеобразованию графита, улучшает морфологию графита в чугуне, делая графит более мелким и однородным, тем самым улучшая механические свойства.
• Уменьшает примеси и шлак.
• Рекарбюратор нефтяного кокса:
• Нестабильный эффект донауглероживания, требующий чрезмерного добавления.
• Вносит вредные элементы, такие как сера, увеличивая затраты на десульфурацию и потенциально вызывая такие дефекты, как хрупкость и усадочная пористость отливок.
• Слабое стимулирующее воздействие на графитацию.
7. Стоимость:
• Графитационный науглероживатель: Высокий.
Его производственный процесс требует большого количества электроэнергии, что приводит к большим инвестициям в оборудование.
• Науглероживатель нефтяного кокса: Низкий.
Относительно простой производственный процесс с низким энергопотреблением.
8. Основные области применения:
• Графитированный цементирующий агент:-высокотехнологичные области применения:
Ковкий чугун (особенно высококачественные-отливки, такие как ветроэнергетические и автомобильные детали)
степень Высококачественный-серый чугун
степень Специальные стали и легированные стали
Степень Области применения, требующие низкого уровня серы и высокой скорости поглощения углерода
• Науглероживающий агент нефтяного кокса: Общее применение:
степень Обыкновенный серый чугун
степень Некоторые детали из литой стали, для которых не требуется низкое содержание серы.
степень В качестве сырья для производства графитированных электродов и графитированных науглероживателей.
В реальном производстве, с постоянным повышением требований к качеству продукции и растущим давлением на окружающую среду, сфера применения графитированных науглероживателей постоянно расширяется, особенно в высокотехнологичных-производственных отраслях, где они стали почти стандартной конфигурацией.
