Сырье
Сырьем для получения высокочистого графита являются агрегат, связующее и беременность. Игольчатый нефтяной кокс и асфальтовый кокс обычно используются в качестве агрегатного кокса. Игольчатый нефтяной кокс легко графитизируется при высокой температуре, имеет лучшую проводимость и теплопроводность, а также имеет более низкий коэффициент линейного расширения; Графит, полученный из пекового кокса при той же температуре графитизации, имеет более высокое удельное сопротивление, но более высокую механическую прочность. При производстве продуктов каменистого опустынивания нефтяной кокс обычно смешивают с определенной пропорцией асфальтового кокса для получения более высокой механической прочности.
Каменноугольный пек обычно используется в качестве связующего вещества. Это продукт перегонки и переработки каменноугольной смолы. Это черное твердое вещество при комнатной температуре, не имеющее фиксированной точки плавления.
Свойства пропитанного графита определяют химическую устойчивость, термическую устойчивость, механическую прочность и температуру применения графита. В настоящее время в качестве пропиточных материалов обычно используют синтетическую смолу и металл.
Прокаливание
Очистка и прокалка заключаются в нагревании различных твердых углеродных сырьевых материалов при высоких температурах в условиях изолированного воздуха. Из-за различных температур приготовления агрегата или геологического года среды, водные примеси, содержащиеся во внутренней структуре, также различаются. Эффект использования продукта не будет достигнут, пока магазин не будет удален после прокалки и очистки.
Фрезерование
Прокаленный и очищенный материал все еще имеет большой размер частиц, большую флуктуацию и неравномерный состав. Агрегат необходимо измельчить, чтобы соответствовать требованиям дозирования.
Замешивание
Измельченный порошок смешивается с угольно-асфальтовым связующим в определенной пропорции, а затем помещается в нагретую месильную машину для замешивания, чтобы равномерно распределить материалы. После замешивания материал прессуется и формуется. Существует четыре распространенных метода формования: экструзионное формование, формование литьем, виброформование и изостатическое прессование.
Обжарка
Обжиг относится к термической обработке прессованного сырого тела при температуре около 1000 градусов в условиях изолированного воздуха. Образованные углеродистые продукты прокаливаются для карбонизации связующего в связующий кокс.
Окунание
В процессе обжига в углеродных продуктах образуются микропоры, а в исходных частицах коксового агрегата также имеются открытые поры, которые влияют на проводимость и химическую коррозионную стойкость конечных графитовых продуктов. Цель пропитки заключается в заполнении пор углеродных продуктов пропиточными агентами, такими как расплавленный асфальт, для улучшения эксплуатационных характеристик готовых продуктов.
Графитизация
Графитизация — это процесс высокотемпературной термической обработки, который преобразует термодинамически нестабильный неграфитовый углерод в графитовый углерод посредством термической активации. Это также последний этап очистки высокочистого графита.
Графит высокой чистоты — идеальный неорганический неметаллический материал, который может использоваться в современных огнеупорных материалах и покрытиях, стабилизаторах для инициирования взрывчатых веществ в военной промышленности, грифелях карандашей в легкой промышленности, угольных щетках в электротехнической промышленности, электродах в аккумуляторной промышленности, каталитических добавках в промышленности химических удобрений и т. д.
