Прокаленный нефтяной кокс
Прокаленный нефтяной кокс (CPC) - это форма высокоэлектропроводного, уплотненного углерода с очень низким удельным электрическим сопротивлением и содержанием связанного углерода около 99,5%. CPC широко используется в качестве анода в глиноземных плавильных печах, в качестве электрода Содерберга для ферросплавной промышленности, а также в производстве графита/графитовых электродов и термопасты для ферросплавов и смежных отраслей в печах с погруженной дугой. CPC также используется в различных сталелитейных отраслях для - плавки стали, рекарбюризации и для производства специальных сталей и сплавов.
Почему стоит выбрать нас?
Строгий контроль качества
Компания Qitian Products гарантирует, что весь графитированный нефтяной кокс соответствует отраслевым стандартам качества и проходит окончательный контроль, а затем тщательно упаковывается для доставки.
Стабильная мощность поставок
У нас есть собственный производственный завод с ежедневной отгрузкой до 100 тонн. У нас есть передовые специалисты, которые помогают нам улучшить технологию производства и эффективность производства.
Профессиональная система управления
Система компании очень полная. От ранней стадии стыковки клиентов до поздней стадии продажи продукции мы можем использовать профессиональное управление программным обеспечением для повышения эффективности.
Круглосуточное обслуживание
Мы можем предоставить лучший экспортный сервис и послепродажное обслуживание. Помощь доступна 24 часа в сутки.
Преимущества прокаленного нефтяного кокса
Высокое содержание связанного углерода:CPC содержит высокий уровень связанного углерода, обеспечивая надежные углеродные элементы и повышая содержание углерода в шихте печи.
Низкое содержание серы и азота:Обычно содержащий мало серы и азота, CPC помогает уменьшить количество примесей в металлических материалах, повышая чистоту готовой стали.
Высокая теплота сгорания и плотность энергии:Высокое содержание связанного углерода обуславливает высокую теплотворную способность и плотность энергии, что позволяет выделять больше тепла во время плавки, тем самым повышая температуру печи и ускоряя реакции.
Стабильные химические свойства:CPC проявляет стабильные химические свойства, не разлагается и не улетучивается при высоких температурах, поддерживая стабильную химическую среду в печи.
Контроль шлака:При использовании в качестве добавки CPC может регулировать свойства шлака, оптимизируя его поток и снижая вязкость в процессе производства стали.
Однородность:Будучи однородным гранулированным материалом, CPC легко смешивается и включается в состав сталеплавильных материалов, что повышает однородность и консистенцию материала внутри печи.
Типы прокаленного нефтяного кокса
Кальцинированный порошок нефтяного кокса
Порошок кальцинированного нефтяного кокса представляет собой тонко измельченную форму кальцинированного нефтяного кокса, полученную путем дальнейшей переработки кальцинированного нефтяного кокса. Эта порошковая форма имеет ряд преимуществ и характеристик, что делает ее пригодной для использования в различных отраслях промышленности. Продукт может похвастаться высоким содержанием углерода. Порошок кальцинированного нефтяного кокса обычно содержит высокий процент углерода, что делает его отличным источником углерода для промышленных применений, требующих высокой чистоты углерода.
Высокоуглеродистый низкосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Высокоуглеродистые и низкосернистые прокаленные нефтяные коксовые продукты представляют собой тип твердого материала в виде графита, получаемого путем переработки высококачественной сырой нефти. Он обладает рядом преимуществ, включая высокую теплотворную способность, высокую термическую стабильность, низкое содержание летучих веществ, низкую зольность и низкое содержание серы. Это идеальный материал для использования в качестве огнеупорного или углеродного продукта.
Высокосернистый кальцинированный нефтяной кокс
Высокосернистый кальцинированный нефтяной кокс (CPC) — это углеродный материал с относительно высоким содержанием серы, обычно превышающим 3%. Несмотря на более высокое содержание серы по сравнению с низкосернистым CPC, он все же обладает определенными преимуществами и характеристиками, которые делают его пригодным для определенных применений в различных отраслях промышленности. Высокосернистый кальцинированный нефтяной кокс часто более экономически эффективен по сравнению с низкосернистым кальцинированным нефтяным коксом из-за более низких производственных затрат. Это делает его привлекательным вариантом для применений, где соображения стоимости перевешивают необходимость сверхнизкого содержания серы.
Фиксированный углерод 98% кальцинированный нефтяной кокс
Прокаленный нефтяной кокс, высококачественный углеродный материал, произведенный в соответствии со строгими спецификациями, имеет фиксированное содержание углерода 98%. Высокое содержание фиксированного углерода в продукте, низкий уровень серы, равномерное распределение размера частиц и химическая инертность делают его предпочтительным вариантом в ряде отраслей промышленности, включая выплавку алюминия, производство стали, производство графитовых электродов и огнеупорных материалов.
Применение прокаленного нефтяного кокса
Применение прокаленного нефтяного кокса в металлургической отрасли
Прокаленный нефтяной кокс широко используется в металлургической области, в основном для производства электролизного алюминия, кремния, ферромарганца и других металлических изделий. В производстве электролизного алюминия прокаленный нефтяной кокс как электродный материал обладает чрезвычайно высокой электропроводностью, коррозионной стойкостью и высокой температурной стойкостью, что позволяет эффективно снизить энергопотребление электролитической ячейки и снизить затраты на окисление; в производстве кремния и ферромарганца он участвует в процессе подготовки в качестве восстановителя для повышения эффективности и качества всего производственного процесса.
Использование прокаленного нефтяного кокса в обрабатывающей промышленности
Прокаленный нефтяной кокс широко используется в сфере производства, например, в производстве строительных материалов, таких как углеродный войлок, искусственный камень, узорчатый кирпич, а также в производстве материалов с высокой плотностью энергии, таких как графитовые электроды, углеродные материалы и углеродные волокна. Среди них графитовые электроды являются незаменимым и важным материалом в современной энергетике. Электропроводность и высокотемпературная стабильность прокаленного нефтяного кокса делают его одним из идеальных материалов для производства графитовых электродов.
Использование прокаленного нефтяного кокса в химической промышленности
Прокаленный нефтяной кокс широко используется в химической промышленности и может использоваться в качестве фотокатализатора, адсорбента, катализатора в очистке воды, разделении газов, химических реакциях и других областях. Прокаленный нефтяной кокс также может использоваться в качестве аэратора для водорода и природного газа, а также используется в нефтехимии, химических волокнах, катализаторах и других областях.
Изменения физических и химических свойств прокаленного нефтяного кокса
Для удаления летучих веществ нефтяного кокса
В процессе прокалки нефтяного кокса возникают сложные физические и химические изменения. При температуре ниже 200C нефтяной кокс нагревается и выделяется вода, что в основном является физическими изменениями. При удалении летучих веществ происходят разложение и полимеризация как химические изменения. Начиная с 200~300C горючие газы, также известные как летучие вещества, сгорают. Чем выше температура, тем большее количество летучих веществ выделяется. При 500~700C количество удаляемых веществ достигает пика. Когда температура становится еще выше, количество удаляемых веществ резко уменьшается. До температуры выше 1100 процесс удаления прекращается, и количество летучих веществ уменьшается до менее 0,5%.
Изменение реальной плотности нефтяного кокса
Реальная плотность нефтяного кокса увеличивается с 1.42-1.61 г/см3 до 2.00~2.12 г/см3 после процесса прокалки. По мере изменения температуры реальная плотность изменяется соответственно, что означает, что реальная плотность напрямую отражает, как и при какой температуре прокаливается нефтяной кокс. Поскольку летучие вещества удаляются и происходит разложение и полимеризация, структура перестраивается, объем становится меньше, а реальная плотность увеличивается. Поскольку реальная плотность может показать, как кокс уплотняется и упорядочивается, так что она может отмечать качество прокаленного нефтяного кокса и процесс прокалки. Вообще говоря, при той же температуре, чем выше реальная плотность, тем легче прокаленный нефтяной кокс графитизируется.
Изменение стойкости к окислению нефтяного кокса
По мере повышения температуры имуриты постепенно удаляются, а химическая активность снижается. Между тем, углеводород, выделившийся в процессе прокалки, образует блестящую пиролизную углеродную пленку с устойчивыми химическими свойствами, таким образом, повышается стойкость к окислению прокаленного нефтяного кокса.
Изменение объема нефтяного кокса
Все виды нефтяного кокса будут сокращаться после прокаливания, при этом степень сжатия будет разной. Нефтяной кокс с большим количеством летучих веществ и большим количеством улетучивающихся веществ будет сокращаться в меньший объем. Например, его скорость сжатия может превышать 20%. Обычно физико-химические изменения зависят от свойств нефтяного кокса и температуры прокаливания. Самая высокая температура прокаливания будет около 1250C, а атомы углерода в нефтяном коксе имеют упорядоченное расположение в двумерном пространстве.
Будущие проблемы в области кальцинированного нефтяного кокса
Экологические нормы
Более строгие экологические нормы, направленные на сокращение выбросов парниковых газов и загрязняющих веществ в атмосферу, представляют собой значительную проблему для производства CPC. Процесс прокаливания является энергоемким и генерирует выбросы CO2. Будущие нормы могут потребовать от отрасли внедрения более чистых технологий или решений по улавливанию и хранению углерода (CCS) для смягчения воздействия на окружающую среду.
Доступность ресурсов
Наличие подходящего сырья GPC является критическим фактором для производства CPC. Изменения качества сырой нефти, сдвиги в процессах переработки и колебания в нефтяной промышленности могут повлиять на поставку высококачественного GPC. Обеспечение постоянного и адекватного снабжения GPC станет важнейшей задачей для производителей CPC.
Технологические инновации
Алюминиевая промышленность постоянно ищет пути повышения эффективности и снижения затрат. Инновации в производстве анодов, такие как разработка более прочных или альтернативных анодных материалов, могут снизить зависимость от CPC. Производители CPC должны инвестировать в исследования и разработки для повышения качества и производительности своей продукции, чтобы оставаться конкурентоспособными.
Инициативы по устойчивому развитию
Стремление к устойчивости меняет отрасли по всему миру. Алюминиевая промышленность, крупный потребитель CPC, находится под давлением принятия устойчивых методов. Производителям CPC необходимо будет соответствовать этим инициативам, повышая устойчивость своей деятельности, например, сокращая потребление энергии, минимизируя отходы и оптимизируя использование ресурсов.
Динамика рынка
Глобальные экономические условия, торговая политика и сдвиги в спросе на алюминий могут повлиять на рынок CPC. Производители должны ориентироваться в этой динамике, диверсифицируя свои рынки, повышая устойчивость цепочки поставок и поддерживая гибкость производственных мощностей.
Цель прокалки нефтяного кокса
Для удаления летучих веществ и воды из сырья
В нефтяном коксе содержится определенное количество летучих веществ и 3%-10% воды. При сжигании летучих веществ и воды содержание связанного углерода увеличится, последующие процессы дробления, просеивания и измельчения и т. д. будут выполняться лучше, а качество продукта будет выше.
Для увеличения реальной плотности и механической прочности
Поскольку летучие вещества выгорают в процессе прокалки, нефтяной кокс приобретает меньший объем, лучшую истинную плотность, механическую прочность и теплостойкость. Прокалка нефтяного кокса полностью помогает обеспечить качество углеродных продуктов.
Для улучшения проводимости
После прокаливания молекулярная структура нефтяного кокса изменяется, а электрическое сопротивление снижается, таким образом, повышается проводимость. Как правило, лучший процесс прокаливания приводит к лучшей проводимости, что важно для углеродных продуктов.
Для повышения стойкости к окислению
По мере повышения температуры в процессе прокалки начинаются пиролиз и полимеризация, а также выгорают водород, кислород и сера. Химическая активность снижается, а физико-химические свойства стабилизируются, в результате чего повышается стойкость к окислению.
Как использовать прокаленный нефтяной кокс в производстве диоксида титана?
Прокаленный нефтяной кокс в основном используется на стадии хлорирования хлоридного процесса производства диоксида титана (TiO2), выступая в качестве восстановителя и источника энергии при высоких температурах.
Нефтяной кокс смешивается с рудой и реагирует с газообразным хлором при высоких температурах, образуя сырой TiCl4, который содержит различные примеси. Этот процесс является критическим этапом в хлоридном методе производства диоксида титана, где нефтяной кокс играет незаменимую роль. Его сильная восстанавливаемость эффективно преобразует титан в руде в хлорид титана, закладывая основу для последующих процессов окисления и очистки.
На этапе окисления очищенный TiCl4, полученный в секции хлорирования, должен реагировать с кислородом при высоких температурах с образованием диоксида титана и газообразного хлора. Хотя нефтяной кокс не участвует напрямую в химических реакциях на этом этапе, его роль на более раннем этапе хлорирования существенно влияет на эффективность и качество всего процесса окисления.
На этапе постобработки основные действия включают охлаждение, разделение, дехлорирование и поверхностную обработку полученного диоксида титана. На этом этапе прямая роль нефтяного кокса уменьшилась, но реакционная основа, которую он обеспечивает на начальном этапе, по-прежнему имеет решающее значение для плавного хода всего производственного процесса.
Уникальная структура и свойства прокаленного нефтяного кокса также делают его применение в производстве диоксида титана более обширным. Например, регулируя условия прокалки, можно оптимизировать пористую структуру и реакционную способность нефтяного кокса, что еще больше повышает эффективность производства и качество продукта из диоксида титана. Кроме того, прокаленный нефтяной кокс может служить электропроводящим материалом или теплопередающим материалом в процессе производства диоксида титана, увеличивая срок службы и безопасность оборудования.
Процесс прокалки прокаленного нефтяного кокса
Предварительный нагрев
Зеленый нефтяной кокс сначала предварительно нагревается до температуры около 200-400 градусов. Этот шаг помогает удалить любые летучие вещества и влагу, присутствующие в коксе.
Прокаливание
Затем предварительно нагретый кокс переносится во вращающуюся печь или кальцинатор, где он подвергается воздействию высоких температур, обычно в диапазоне 1200-1400 градусов. На этом этапе кокс претерпевает ряд физических и химических превращений, включая следующие:
Удаление оставшихся летучих веществ: остаточные углеводороды и другие летучие соединения удаляются, оставляя после себя преимущественно богатый углеродом материал.
Дегидрирование: атомы водорода удаляются из молекулярной структуры кокса, что еще больше увеличивает содержание углерода.
Графитизация: атомы углерода кокса претерпевают структурную перестройку, образуя высококристаллическую и графитовую структуру.
Охлаждение
После высокотемпературной кальцинации кокс быстро охлаждается, чтобы сохранить его желаемые свойства и предотвратить дальнейшие нежелательные превращения. Этот этап охлаждения обычно проводится в контролируемой атмосфере, чтобы предотвратить повторное окисление кокса.
Просеивание и дробление
Прокаленный кокс может подвергаться дополнительной обработке, такой как просеивание и дробление, для достижения желаемого распределения размеров частиц для конкретных применений.
Наш завод
В настоящее время компания имеет 2 современных производственных цеха и 2 больших складских цеха, которые могут удовлетворить потребности крупномасштабного производства и быстрой логистики. Годовой объем производства достиг 100,000 тонн. После многих лет напряженной работы мы тесно сотрудничали со многими отечественными компаниями и экспортировали во многие страны и регионы. В будущем компания продолжит придерживаться деловой философии «ориентированности на качество, честности и надежности», постоянно улучшать качество продукции и уровень обслуживания, осуществлять широкое сотрудничество и обмены с отечественными и зарубежными компаниями, а также совместно содействовать развитию углеродной промышленности.
Наши сертификаты
Часто задаваемые вопросы
В: Для чего используется прокаленный нефтяной кокс?
В: В чем разница между прокаленным нефтяным коксом и нефтяным коксом?
В: Каково будущее прокаленного нефтяного кокса?
В: Является ли прокаленный нефтяной кокс огнеопасным?
В: Что является сырьем для прокаленного нефтяного кокса?
В: При какой температуре прокаливается нефтяной кокс?
В: Какова теплотворная способность прокаленного нефтяного кокса?
В: При какой температуре горит нефтяной кокс?
В: Где используется прокаленный нефтяной кокс?
В: В чем разница между прокаленным коксом и игольчатым коксом?
В: Каково наиболее распространённое применение нефтяного кокса?
В: Взрывоопасна ли пыль нефтяного кокса?
В: Что можно сделать с нефтяным коксом?
В: Как производится прокаленный нефтяной кокс?
В: Что является сырьем для нефтяного кокса?
В: При какой температуре прокаливается нефтяной кокс?
В: Какие металлы содержатся в нефтяном коксе?
В: В чем разница между графитовым нефтяным коксом и прокаленным нефтяным коксом?
В: Каков процесс прокалки нефтяного кокса?
Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков кальцинированного нефтяного кокса в Китае, мы отличаемся качеством продукции и хорошей ценой. Будьте уверены, что купите кальцинированный нефтяной кокс для продажи здесь, на нашем заводе.
Скидки на графитизированные нефтяные коксы, Графит для сетевых полимеров, Графит для флуоресцентных полимеров