Графитовый нефтяной кокс
Графитовый нефтяной кокс (GPC) получается в результате нагрева нефтяного кокса в печи графитации при высокой температуре. GPC имеет фиксированное содержание углерода, и его главная задача — повысить содержание углерода, что приводит к получению высококачественной стали, чугуна и других сплавов. Кроме того, он может стать хорошей добавкой для таких отраслей, как производство резины и пластика.
Почему стоит выбрать нас?
Строгий контроль качества
Компания Qitian Products гарантирует, что весь графитированный нефтяной кокс соответствует отраслевым стандартам качества и проходит окончательный контроль, а затем тщательно упаковывается для доставки.
Стабильная мощность поставок
У нас есть собственный производственный завод с ежедневной отгрузкой до 100 тонн. У нас есть передовые специалисты, которые помогают нам улучшить технологию производства и эффективность производства.
Профессиональная система управления
Система компании очень полная. От ранней стадии стыковки клиентов до поздней стадии продажи продукции мы можем использовать профессиональное управление программным обеспечением для повышения эффективности.
Круглосуточное обслуживание
Мы можем предоставить лучший экспортный сервис и послепродажное обслуживание. Помощь доступна 24 часа в сутки.
Преимущества графитового нефтяного кокса
Повышенное содержание углерода
Высококачественный GPC может похвастаться значительно более высоким содержанием углерода по сравнению с традиционным нефтяным коксом. Это более высокое содержание углерода играет важную роль в процессе производства стали, улучшая общую прочность и долговечность стали. Добавление GPC обеспечивает производство высококачественных стальных материалов, которые могут выдерживать экстремальные условия, включая сильное давление и высокие температуры.
Превосходная проводимость
Графитовый нефтяной кокс известен своими превосходными свойствами тепло- и электропроводности. Эта характеристика делает его идеальным материалом для изготовления электродов, используемых в дуговых печах и процессах электродуговой выплавки стали. Превосходная проводимость GPC обеспечивает эффективную передачу тепла, что приводит к повышению энергоэффективности и сокращению времени обработки при производстве стали.
Улучшенная графитизация
Высококачественный GPC способствует улучшению процесса графитизации стальных материалов. Графитизация включает в себя преобразование углерода в графит, что приводит к повышению прочности и твердости. Добавление GPC ускоряет этот процесс графитизации, способствуя формированию высокопроизводительных стальных изделий с превосходными механическими свойствами.
Уменьшение количества примесей
Примеси могут существенно влиять на качество и эксплуатационные характеристики стальных материалов. Однако высококачественный графитовый нефтяной кокс проходит строгий процесс очистки, что обеспечивает низкий уровень примесей. Этот процесс очистки устраняет вредные элементы, такие как сера и азот, тем самым повышая общее качество производимой стали.
Эффективность затрат
Внедряя высококачественный GPC в производство стали, производители могут добиться экономии средств. Превосходное содержание углерода и проводимость GPC позволяют сократить потребление энергии и время обработки при производстве стали. Кроме того, повышенная прочность и общая производительность стальных материалов, изготовленных с использованием GPC, приводят к более длительному сроку службы продукции, что снижает необходимость в частой замене и обслуживании.
Типы графитового нефтяного кокса
Кока-кола с губкой
Это нефтяной кокс, полученный из тяжелого остаточного сырья путем пиролиза в псевдоожиженном слое. Причина, по которой его называют губкой, заключается в его высокой пористости и низкой насыпной плотности. Губчатый кокс в основном используется для производства электродов для алюминиевой промышленности. Губчатый кокс идеально подходит для анодов благодаря своей высокой чистоте, низкому содержанию серы и хорошей электропроводности. Он также обладает высокой устойчивостью к тепловому удару и имеет низкий коэффициент теплового расширения. Губчатый кокс также используется в качестве топлива в промышленных котлах и цементных печах. Низкое содержание серы приводит к тому, что при сжигании он производит меньше выбросов диоксида серы.
Шот-Кокс
Этот тип производится в процессе замедленного коксования. Частицы кокса быстро гасятся, что приводит к неровностям в их структурах. Соответственно, он становится сложным в обращении и неприемлемым для специальных применений кокса. Например, для производства анодов требуется кокс с низкой пористостью высокой чистоты. Его также можно использовать в качестве топлива в различных промышленных процессах, включая цементные печи и электростанции. Его высокая пористость обеспечивает хорошие свойства горения и снижает выбросы.
Игольчатый кол
Он производится исключительно из флюид-каталитического крекинга (FCC) декантированного масла или каменноугольного пека. Его уникальная структура и высокая чистота делают его идеальным для производства высококачественных графитовых электродов, необходимых для производства аккумуляторов для электромобилей (ЭМ) и других систем хранения энергии.
Применение графита в нефтяном коксе
Топливо
Поскольку 80% производимого нефтяного кокса является топливным, этот материал широко используется в мелкосерийном производстве и производстве электроэнергии, поскольку является идеальной заменой углю в котлах и печах.
Алюминий
На данный момент это единственный коммерчески выгодный метод изготовления анодов для выплавки алюминия. Это стало возможным благодаря превосходному электрическому сопротивлению и проводимости прокаленного нефтяного кокса, а также его устойчивости к физической и химической деградации в плавильном тигле.
Тил
Прокаленный нефтяной кокс является жизнеспособной заменой различных видов угля, используемых в металлургической промышленности. Например, нефтяной кокс может заменить уголь в качестве сырья для коксовых батарей, но он также может заменить пылевидный уголь, вдуваемый в доменные печи. Игольчатый кокс также часто используется для производства электродов для электродуговых печей из-за его электролитических свойств.
Стекло и кирпич
Из-за низкой зольности кальцинированного кокса производители стекла и кирпича ценят его выше других источников топлива.
Раскраски
Одним из важнейших материалов в производстве оксида титана является кальцинированный кокс. Оксид титана чаще всего используется в качестве заменителя свинца в краске, кроме того, он является ключевым материалом пигмента в различных видах красителей, таких как пищевые, пластиковые и даже солнцезащитные.
Удобрение
При карбонизации прокаленного кокса образуется карбамид, аммиачная селитра и аммиак, которые затем можно использовать в качестве удобрения.
Бумага
Вышеупомянутый диоксид титана используется в производстве бумаги и в качестве отбеливателя для бумажных изделий. Но нитрат аммония и аммиак также широко используются в бумажной промышленности для производства бумаги и целлюлозы.
Как производится и перерабатывается графитовый нефтяной кокс?
Нефтяной кокс производится в процессе переработки нефти. Первый этап — извлечение сырья (сырой нефти) из земли после бурения нефтяной скважины. Второй этап — транспортировка этих материалов на нефтеперерабатывающий завод.
Нефтеперерабатывающие заводы перерабатывают эти углеводороды в пригодные для использования на рынке продукты, например, нефтяные масла, бензин, дизельное топливо, керосин и другие производные.
Переработка нефтяных углеводородов включает в себя оборудование, этапы, методы и химические реакции для получения конечного продукта.
На этом этапе сырье нагревается до чрезвычайно высоких температур в дистилляционных башнях и прессуется до высокого давления. Затем каждое углеводородное соединение разделяется при определенном давлении и температуре.
Остатки этих производных остаются в виде нефтяных жидкостей. Здесь эти жидкости передаются в специальные установки, называемые «коксовальными установками», для завершения процесса фильтрации. Затем эти жидкости обрабатываются при определенной температуре и давлении для получения нефтяного кокса в виде твердых веществ после очистки их от всех газов и летучих материалов. Наконец, все оставшиеся легкие и тяжелые масла разделяются.
Полученный на этом этапе нефтяной кокс называется Green Petroleum Coke (CVP). Короче говоря, его еще нужно переработать. Нефтяной кокс может использоваться здесь в некоторых приложениях, но другие требуют большей обработки и называются «кальцинированным коксом». Этот процесс означает перенос нефтяного кокса во вращающуюся печь для удаления оставшихся летучих остатков углеводородов.
Прокаленный нефтяной кокс может быть подвергнут дальнейшей обработке в печи для обжига анодов. В результате получается кокс, который в основном используется в производстве стали или алюминия.
Для хранения и транспортировки, как и уголь, нефтяной кокс складируется в больших штабелях в мешках или силосах. Конвейеры, ленточные транспортеры и тележки могут легко его транспортировать.
Поскольку нефтяной кокс богат углеродом, его необходимо хранить в сухом месте.
При намокании он образует твердый осадок, называемый «влажным коксом». Это сложное вещество, которое трудно удалить. Его часто можно легко сломать или удалить с помощью рыхлителя, представляющего собой шланг с водой под высоким давлением.
● Химия:Большая часть нефтяного кокса состоит из углерода (85~99%) и водорода в концентрациях от 3.0- 4.0%. Сырой (или зеленый) кокс содержит 0.5-1% азота и 0.2- 6.0% серы, которые становятся выбросами при прокаливании кокса.
● Теплотворная способность:Нефтяной кокс легко воспламеняется и имеет высокую теплотворную способность, часто от 8000 до 10000 БТЕ/фунт.
● Размер:Размеры частиц нефтяного кокса обычно находятся в диапазоне 0-50 мм.
● Ясень:В зависимости от происхождения нефтяного кокса его содержание может варьироваться от 0.5~1%.
● Влажность:Содержание влаги в частицах нефтяного кокса варьируется в зависимости от места добычи и может составлять от менее 1% до более 10%.
● Содержание летучих веществ:Концентрация летучих веществ в коле варьируется в зависимости от места добычи, но обычно составляет менее 10%.
● Твердость:Существует два различных вида нефтяного кокса: кальцинированный и некальцинированный. Кальцинированный нефтяной кокс сложнее и плотнее обычного нефтяного кокса из-за повышенной концентрации углерода.
● Содержание серы:Содержание серы в нефтяном коксе может варьироваться от 0.2% до 6% в зависимости от типа нефтяного кокса и используемого процесса переработки.
● Содержание металла:Общее содержание металлов обычно составляет менее 0.5%. Металлы в нефтяном коксе — это алюминий, кобальт, железо, хром, кальций и другие.
● Фиксированный углерод:Содержание углерода в нефтяном коксе обычно превышает 85% и может достигать 99%.
● Абсолют:Плотность обычно колеблется от {{0}}.8 до 1.0 г/см3.
Тестирование графитового нефтяного кокса важно, поскольку тестирование определяет его полезность, безопасность и качество. Тестирование нефтяного кокса позволяет вам убедиться, что содержание в нем металла, серы и углерода находится на безопасном уровне для окружающей среды и промышленного оборудования. Обеспечение низких концентраций металла и серы защищает нефтеперерабатывающее оборудование и окружающую среду от повреждений, а проверка содержания углерода может помочь вам сократить выбросы парниковых газов.
Проведя надлежащее тестирование, вы сможете убедиться, что ваш нефтяной кокс соответствует отраслевым стандартам, и продавать своим клиентам качественные материалы.
История графитового нефтяного кокса
Графитовый нефтяной кокс был впервые произведен в 18 веке, и с тех пор его использование возросло во всем мире. Сегодня нефтяной кокс используется в различных отраслях промышленности, включая производство цемента, электроэнергетику и сталелитейное производство. Хотя нефтяной кокс часто считают отходами, на самом деле он имеет множество применений. Фактически, нефтяной кокс является важным ингредиентом во многих промышленных процессах. Из-за высокого содержания углерода нефтяной кокс часто используется в качестве источника топлива. Он также часто используется в производстве цемента и других промышленных материалов. И хотя нефтяной кокс чаще всего используется в качестве источника топлива, у него также есть множество других применений. Например, нефтяной кокс можно использовать в качестве абразива или катализатора. Он также часто используется в производстве цемента и других промышленных материалов.
Разница между графитовым нефтяным коксом (GPC) и прокаленным нефтяным коксом (CPC)
Первый:Все сырье – это сырой нефтяной кокс.
Второй:Окружающая среда плавки отличается
Графитовый нефтяной кокс производится в печах графитации при температуре около 3000 градусов.
Прокаленный нефтяной кокс производится в кузнечной печи при температуре более 1500 градусов.
Третий:Содержание фиксированного углерода отличается
Содержание связанного углерода в графитированном карбюризаторе составляет около 98%, а максимальное — 99%.
Связанный углерод прокаленного нефтяного кокса составляет около 98,5%.
Четвертое:Содержание серы
Содержание серы в графитированном нефтяном коксе обычно составляет {{0}}.03-0.06%, как правило, более 0,05%. Скорость поглощения обычно составляет от 90% до 95%. (2) Содержание серы в карбюризаторе прокаленного нефтяного кокса обычно составляет около 0,5%. Скорость поглощения обычно составляет от 80% - 90%.
Пятое:Время плавки
Плавильная среда графитированного нефтяного кокса более продолжительна, чем у прокаленного нефтяного кокса.
Шестое:Использование двух видов карбюризаторов одинаково
Но это будет отличаться в зависимости от количества разных производителей. Хотя цена графитированного карбюризатора выше, чем у прокаленного нефтяного кокса, выбор графитированного карбюризатора является наиболее экономичным с точки зрения общей стоимости использования. В результате многие литейные сталеплавильные заводы постепенно склоняются к покупке графитированных карбюризаторов.
Как и уголь, графитовый нефтяной кокс часто хранится в больших кучах, которые легко обрабатываются конвейерными лентами или бункерными транспортерами. Его также можно хранить в больших силосах или в мешках. Поскольку нефтяной кокс является богатым углеродом материалом, его необходимо хранить в сухой среде. Если он намокнет, он образует твердое и трудноудаляемое твердое вещество, которое обычно называют «влажным коксом». Хотя влажный кокс может быть трудно удалить, его часто можно разбить или легко удалить с помощью шлангов с водой под высоким давлением.
Какие меры безопасности следует соблюдать при работе с графитовым нефтяным коксом?
Хотя графитовый нефтяной кокс является ценным ресурсом, он также может быть опасным, если с ним неправильно обращаться. Важно соблюдать необходимые меры предосторожности при работе с нефтяным коксом, включая ношение защитной одежды, избегание контакта с кожей и использование надлежащей вентиляции.
Кроме того, следует проводить регулярное техническое обслуживание оборудования, используемого в производстве графитового нефтяного кокса, чтобы свести к минимуму риск несчастных случаев или воздействия опасных материалов. Наконец, важно соблюдать федеральные и государственные правила в отношении обращения с графитовым нефтяным коксом.
Наш завод
В настоящее время компания имеет 2 современных производственных цеха и 2 больших складских цеха, которые могут удовлетворить потребности крупномасштабного производства и быстрой логистики. Годовой объем производства достиг 100,000 тонн. После многих лет напряженной работы мы тесно сотрудничали со многими отечественными компаниями и экспортировали во многие страны и регионы. В будущем компания продолжит придерживаться деловой философии «ориентированности на качество, честности и надежности», постоянно улучшать качество продукции и уровень обслуживания, осуществлять широкое сотрудничество и обмены с отечественными и зарубежными компаниями, а также совместно содействовать развитию углеродной промышленности.
Наши сертификаты
Часто задаваемые вопросы
В: Графитированный нефтяной кокс — это то же самое, что и обычный нефтяной кокс?
В: Как графитовый нефтяной кокс используется в аккумуляторной технологии?
В: Как графитовый нефтяной кокс способствует устойчивому развитию?
В: С какими проблемами сталкивается рынок графитированного нефтяного кокса?
В: Откуда берется нефтяной кокс?
В: Для чего используется графитированный нефтяной кокс?
В: Для чего нужен нефтяной кокс?
В: Как получить графит из нефтяного кокса?
В: Как вы используете нефтяной кокс?
В: Взрывоопасна ли пыль нефтяного кокса?
В: Что является сырьем для нефтяного кокса?
В: Как нефть влияет на ваше здоровье?
В: Какова температура воспламенения нефтяного кокса?
В: Можно ли использовать нефтяной кокс для производства стали?
В: Воспламеняется ли нефтяной кокс?
В: Какие существуют виды нефтяного кокса?
В: Почему нефтяной кокс нельзя использовать в доменной печи для извлечения железа?
Как один из самых профессиональных производителей и поставщиков графитового нефтяного кокса в Китае, мы отличаемся качеством продукции и хорошей ценой. Пожалуйста, будьте уверены, что купите графитовый нефтяной кокс для продажи здесь на нашем заводе.
Графитовая нефтяная кока -кола для пайки, Использованный полуффитизированный нефтяной кокс, Экспорт кальцинированной колы