Науглероживатели — это материалы, используемые в металлургических процессах, особенно при производстве стали и литье, для добавления углерода в расплавленный металл (например, железо или сталь).
В основном они изготавливаются из веществ с чрезвычайно высоким содержанием углерода и чрезвычайно низким уровнем вредных примесей, таких как сера.
Основной состав сырья
Для науглероживания используется широкий спектр источников сырья, но их основой является углерод высокой-чистоты.
Ниже приведены некоторые распространенные и различные сорта сырья для углеродного донауглероживания:
Ⅰ Популярные и высококачественные-углеродные донауглерожники
Эти углеродные донауглерожники обладают превосходными эксплуатационными характеристиками и являются лучшим выбором для литья и производства высококачественной-стали.
1. Рекарбюризаторы из искусственного графитированного углерода.
• Сырье: Обычно нефтяной кокс или пековый кокс.
• Производственный процесс: сырье обрабатывается в электрической печи графитации при высоких температурах (обычно выше 2300 градусов) для преобразования его микрокристаллической структуры в регулярную кристаллическую структуру графита.
• Характеристики: Высокое содержание углерода: Обычно > 98,5% и может даже достигать более 99,5%.
Высокая скорость поглощения: до 90% и более благодаря пластинчатой структуре графита, которая облегчает его растворение и диффузию в расплавленном железе.
Чрезвычайно низкое содержание серы: S < 0,05%, даже ниже 0,03%, с минимальным влиянием на качество расплавленного чугуна.
Низкое содержание азота: имеет решающее значение для производства стали с низким-азотом.
•Области применения: выплавка-высокопрочного ковкого чугуна, серого чугуна и выплавки специальных сталей.
2. Науглероживающий агент кальцинированного нефтяного кокса.
•Сырье: Нефтяной кокс.
•Производственный процесс: Нефтяной кокс прокаливают при температуре примерно 1200-1350 градусов для удаления влаги и летучих веществ.
•Характеристики: Высокое содержание углерода (обычно > 98,5%), но без графитизации, его кристаллическая структура менее регулярна, чем у искусственного графита.
Скорость абсорбции ниже, чем у графитированных науглероживателей, но и стоимость ниже.
Содержание серы обычно немного выше, чем у графитированных науглероживателей.
•Применение: Обычный чугун и стали общего назначения.
II. Экономичные угольные зарядные устройства
Эти угольные зарядные устройства дешевле, но имеют более высокое содержание примесей и обычно используются в тех случаях, когда требования к качеству углерода не высоки.
1. Угольные зарядные устройства-на основе угля
• Сырье: антрацит или высококачественный-уголь.
• Производственный процесс: Тщательно отобранный и прокаленный при высоких температурах.
• Характеристики: Относительно низкое содержание углерода (обычно 90%-95%).
Высокое содержание примесей, таких как сера, азот и зола.
Нестабильная скорость абсорбции и может привести к появлению большого количества примесей.
• Применение: некоторые обычные отливки, где не требуется-качественный расплавленный чугун.
2. Карбоновые зарядные устройства из натурального графита.
• Сырье: натуральный чешуйчатый графит.
• Характеристики: Высокое содержание углерода, но скорость поглощения варьируется в зависимости от чистоты природного графита и может содержать другие минеральные примеси.
III. Другие материалы (используются реже или в особых ситуациях)
1. Коксовый порошок: обычно используется при плавке в электродуговой печи как часть шихты или в качестве грубого кондиционирующего углерода вне печи; содержит много примесей.
2. Древесный уголь. Благодаря низкому содержанию связанного углерода и высокой зольности он больше не используется в промышленности.
Проще говоря, науглероживания по сути представляют собой очищенный и перерабатываемый «углерод высокой-чистоты». Их чистота и производительность определяются используемым сырьем и процессами, что в конечном итоге влияет на качество и себестоимость стальной продукции.
В современной-металлургии высокого качества науглероживания с искусственным графитом являются наиболее широко используемыми и-эффективными типами.
