В последние годы, в связи с постоянным повышением требований к качеству продукции в литейном-выплавочном производстве и выплавке специальной стали, графитированный нефтяной кокс с низким-низким содержанием серы и-азота в качестве основного вспомогательного материала в процессе плавки становится ключевым материалом для улучшения качества и модернизации в отрасли благодаря своим превосходным характеристикам и чистоте, повышающим углерод-.
Графитированный нефтяной кокс с низким-низким-низким-азотом получают путем ультра-высокотемпературной графитационной обработки высококачественного-губчатого кокса при температуре от 2800 до 3000 градусов в печи графитации Атчисона. Этот процесс может значительно снизить зольность, летучие вещества, содержание серы, содержание азота и других вредных элементов в сырье, при этом значительно увеличивая содержание фиксированного углерода. После глубокой графитационной обработки материал обладает такими важными характеристиками, как высокое содержание углерода и чрезвычайно низкое содержание золы и примесей. Этот усовершенствованный поглотитель углерода высшего-уровня может похвастаться фиксированным содержанием углерода 98,5% или даже 99% или выше, при этом содержание серы строго контролируется в пределах от 0,03% до 0,05%, а содержание азота точно и стабильно поддерживается в чрезвычайно низком диапазоне от 150 до 250 частей на миллион. В процессе плавки этот воспламенитель углерода высокой-чистоты легко интегрируется в расплавленный чугун или сталь, достигая степени поглощения, превышающей 92%. Его превосходный и быстрый эффект повышения содержания углерода делает его предпочтительным средством для повышения углерода при литье из высококачественного ковкого чугуна и выплавке специальных сталей.
В практическом применении графитизированный нефтяной кокс с низким-низким-низким содержанием азота широко используется в отливке из серого чугуна и высококачественного-ковкого чугуна, производстве специальной стали и производстве автомобильных деталей. Благодаря чрезвычайно низкому содержанию примесей и большому количеству ядер графита он эффективно улучшает микроструктуру отливок, повышает твердость и износостойкость стали, тем самым помогая перерабатывающим предприятиям улучшить производительность и механические свойства высококачественных отливок. В настоящее время крупные отечественные сталелитейные группы и ведущие углеродные компании активно выходят на рынок высококлассных-поглотителей углерода.
В будущем, когда литейная и сталелитейная отрасли будут продолжать переходить к высокоточным-прецизионным и передовым-областям, графитированный нефтяной кокс с низким-серой и низким-азотом будет не только существовать как материал, повышающий содержание углерода-, но также станет основной движущей силой улучшения качества высокотехнологичной-промышленной продукции. Следование пути экологически чистого и высококачественного-развития, а также расширение исследований и применения высококачественных-углеродистых-материалов, несомненно, является единственным способом для литейной и сталелитейной промышленности Китая добиться высококачественного-развития.
