Рекарбюризаторы делятся на сталеплавильные рекарбюризаторы и чугунные рекарбюризаторы. Некоторые другие добавки также используют рекарбюризаторы, такие как добавки для тормозных колодок, в качестве фрикционных материалов. Рекарбюризаторы являются внешним сырьем для рекарбюризаторов сталеплавильного и чугуноплавильного производств. Высококачественные рекарбюризаторы являются необходимыми вспомогательными добавками для производства высококачественной стали.
Для того чтобы карбюризатор выполнил свою должную функцию, необходимо выбрать соответствующий метод в соответствии с требованиями использования и обратить внимание на детали.
Вот два способа его использования:
1.Способ загрузки печи:
Науглероживатель подходит для плавки в индукционной печи, но его конкретное применение варьируется в зависимости от требований процесса.
(1) Рекарбюризатор используется в плавке в электропечах средней частоты. Его можно добавлять в среднюю и нижнюю части электропечи в соответствии с требованиями соотношения или углеродного эквивалента. Степень восстановления может достигать более 95%;
(2) Если содержание углерода в расплавленном чугуне недостаточно, отрегулируйте содержание углерода. Сначала очистите шлак в печи, затем добавьте рекарбюризатор. Углерод растворяется и поглощается при нагревании расплавленного чугуна, электромагнитном перемешивании или ручном перемешивании. Степень восстановления может составлять около 90%. Если используется низкотемпературный процесс рекарбюризации, то есть расплавляется только часть шихты, а температура расплавленного чугуна относительно низкая, весь рекарбюризатор добавляется в расплавленный чугун за один раз, и в то же время он вдавливается в расплавленный чугун с твердой шихтой, чтобы предотвратить его воздействие на поверхность расплавленного чугуна. Этот метод может рекарбюризировать расплавленный чугун более чем на 1,0%.
2.Увеличение содержания углерода вне печи:
(1) Распыление графитового порошка в ковше
Графитовый порошок выбран в качестве ускорителя углерода, а количество впрыска составляет 40 кг/т. Ожидается, что содержание углерода в расплавленном чугуне увеличится с 2% до 3%. По мере постепенного увеличения содержания углерода в расплавленном чугуне коэффициент использования углерода уменьшается. Температура расплавленного чугуна до увеличения углерода составляет 1600 градусов, а средняя температура после увеличения углерода составляет 1299 градусов. Распыление графитового порошка для увеличения углерода обычно использует азот в качестве носителя, но в условиях промышленного производства удобнее использовать сжатый воздух. Кроме того, кислород в сжатом воздухе сгорает с образованием CO. Тепло химической реакции может компенсировать часть падения температуры, а восстановительная атмосфера CO способствует улучшению эффекта увеличения углерода.
(2) Использование углеродосодержащего вещества при выплавке чугуна
Графитовый порошок для увеличения углерода с размером ячеек 100-300 можно помещать в ковш или смывать из желоба для выпуска чугуна. После выпуска чугуна тщательно перемешайте его, чтобы растворить и максимально поглотить углерод. Степень извлечения углерода составляет около 50%.
Ниже приведены меры предосторожности при использовании карбюризатора:
1. Нельзя игнорировать время добавления карбюризатора.
Если карбюризатор добавлен слишком рано, он легко прилипнет к дну печи, а карбюризатор, прикрепленный к стенке печи, нелегко расплавить в расплавленном чугуне. Напротив, если время добавления слишком позднее, возможность для карбюризации теряется, что приводит к медленному времени плавки и нагрева. Это не только задерживает время анализа и корректировки химического состава, но и может причинить вред из-за чрезмерного нагрева. Поэтому лучше добавлять карбюризатор понемногу в процессе добавления металлической шихты.
Если количество, добавляемое за один раз, слишком велико, его можно объединить с операцией перегрева расплавленного чугуна, используемой в индукционной печи, чтобы гарантировать, что карбюризатор будет поглощен расплавленным чугуном в течение 10 минут. С одной стороны, эффект электромагнитного перемешивания заставляет карбюризатор полностью диффундировать и поглощать, обеспечивая эффект поглощения. С другой стороны, содержание азота, вводимого в карбюризатор, может быть уменьшено.
2. Улучшение метода сложения
Не добавляйте все сразу, добавляйте порциями и, наконец, добавьте часть после расплавления, поместите часть (примерно один мешок) расплавленного железа в мешок, а затем верните карбюризатор в печь на 1-2 раз, затем шлак и добавьте сплав.
Есть несколько аспектов, требующих внимания:
(1) Науглероживатель трудно усваивается (непрокаленный)
(2) В рекарбюризаторе много золы, а распределение частиц неравномерное.
(3)Время добавления слишком позднее
(4)Метод добавления неправильный, и его следует добавлять слоями. Избегайте добавления, когда на зеркальной поверхности расплавленного железа слишком много шлака
(5) Постарайтесь не использовать материалы со слишком большим количеством ржавчины.
Различные типы продукции требуют различных типов карбюризаторов в зависимости от потребностей. Правильный выбор карбюризаторов может снизить себестоимость производства отливок.
