Графитовый науглероживатель нефтяного кокса представляет собой углеродсодержащее вещество, обычно используемое в процессе выплавки стали. В основном его используют для увеличения содержания углерода в стали и улучшения ее механических свойств и износостойкости. Ниже приведены некоторые основные характеристики графитового науглероживателя нефтяного кокса:
1. Высокое содержание углерода. Содержание фиксированного углерода в графитовом науглероживателе нефтяного кокса относительно велико, обычно достигая более 98,5%, а в некоторых продуктах может даже достигать 99%. Это делает его превосходным в увеличении содержания углерода в отливках, улучшении механических свойств отливок, а также повышении твердости и износостойкости.
2. Низкое содержание серы. Содержание серы в высококачественном графитовом науглероживателе нефтяного кокса может составлять всего 0.01-0.05%. Низкое содержание серы необходимо для повышения прочности стали и предотвращения хрупкости, растрескивания и других проблем со сталью.
3. Низкое содержание азота. Содержание азота в графитовом науглероживателе нефтяного кокса стабильно контролируется в диапазоне от 80 до 250 ppm, что подходит в качестве идеального вспомогательного материала для стальных стренг, что положительно влияет на уменьшение пор и других дефектов в отливках.
4. Низкое содержание влаги. Рекарбюратор графитированного нефтяного кокса имеет низкое содержание влаги, что помогает снизить растворимость и пористость водорода в стали.
5. Высокая скорость абсорбции: графитизированный науглероживатель нефтяного кокса имеет равномерный размер частиц, большую пористость, высокую скорость абсорбции и, как правило, имеет степень абсорбции более 95%, что лучше, чем у аналогичных науглероживателей, что означает меньшие потери углерода во время плавки. процесс и повышает экономические выгоды.
6. Физические и химические свойства: графитизированный науглероживатель нефтяного кокса имеет черный блочный или зернистый вид, высокую твердость и высокую плотность. Его физические и химические свойства включают хорошую диспергируемость, стабильность и однородность.
7. Широкое применение: науглероживание графитированного нефтяного кокса широко используется в литейных заводах (литье из серого чугуна и высококачественного ковкого чугуна), сталелитейных заводах (производство стали), металлургических заводах, производителях автомобилей и автомобильных запчастей (тормозные колодки, гильзы цилиндров и распределительные валы). производство и др.).
8. Экономия энергии и снижение потребления. Благодаря высокой скорости поглощения и быстрой скорости реакции использование графитированного науглероживателя нефтяного кокса может сократить время плавки и достичь эффекта энергосбережения и снижения потребления. В то же время, с развитием новых технологий материалов, науглероживание графитированного нефтяного кокса будет развиваться в направлении более высокой чистоты и более низкого содержания примесей.
9. Улучшение характеристик литья. Использование науглероживателя графитированного нефтяного кокса может улучшить механические свойства отливок, уменьшить тенденцию к усадке и улучшить производительность обработки.
10. Обработка высокотемпературной графитизацией: графитированный рекарбюратор нефтяного кокса нагревается при высокой температуре 2200-2600 градусов, чтобы превратить аморфный углерод хаотической слоистой структуры нефтяного кокса в трехмерные упорядоченные кристаллы графита. Производственная температура науглероживания нефтяного кокса составляет около 1300 градусов, и он не подвергается процессу графитизации.
Таким образом, графитовый науглероживатель нефтяного кокса существенно отличается от других науглероживателей по производственному процессу, характеристикам внешнего вида, чистоте компонентов, эффекту применения, скорости поглощения и экономической эффективности. Эти различия делают графитовый науглероживатель нефтяного кокса очень популярным в металлургической и литейной промышленности и важным материалом для улучшения качества и производительности продукции.
