Регулярные проверки графита нефтяной колы во время хранения должны сосредоточиться на его физическом состоянии, чистоте и стабильности производительности, с особым вниманием к ключевым показателям, которые могут повлиять на его использование. Ниже приведены ключевые показатели:
I. Индикаторы физического состояния
1. Агломерация и изменение размера частиц
- Содержание проверки: наблюдайте за комками и уплотнением (особенно для Fine - иззерных продуктов), а также любые ненормальные изменения размера частиц из -за сжатия или трения (например, увеличение тонкого порошка или дробление грубых частиц).
- Воздействие: агломерация может вызывать трудности с транспортом, а аномальный размер частиц может изменить реакционную способность, проводимость и другие свойства графитовой нефтяной колы.
2. Содержание влаги
- Метод проверки: Определите содержание влаги, высушив образец (при 105 градусах до постоянного веса) или визуально осмотрите материал на наличие влаги и признаки влаги на поверхности.
- Стандарт: Как правило, требуется содержание влаги меньше или равное 5% (в зависимости от предполагаемого использования; более высокое - Конечные приложения могут потребовать более низких значений). Материалы, превышающие этот предел, должны быть высушены перед использованием.
II Индикаторы чистоты и загрязнения
1. Примеси загрязнение
- Детали проверки: визуально осматривайте GPC на наличие примесей, таких как нефть, пыль, металлический мусор и кислотные и щелочные остатки.
Для продуктов, требующих высокой чистоты (таких как батареи), обратите внимание на GPC для чрезмерного содержания серы, азота и тяжелых металлов (можно использовать химический анализ или спектроскопия).
- Воздействие: примеси могут снизить чистоту GPC, особенно в высоком - Конец металлургии и электронных материалов, что может привести к некачественной производительности продукта.
2. Адгезия коррозионного вещества
- Детали проверки: наблюдайте за поверхностью графита нефтяной колы для необычного цвета (например, пожелтевшего или озеленения, что может указывать на коррозию кислоты или щелочи) или острый запах при контакте.
- Воздействие: Загрязнение кислоты или щелочи может вводить коррозионные ионы, влияя на химическую стабильность GPC.
Iii. Производительность - Связанные индикаторы
1. Потеря при зажигании (содержание золы)
- Метод проверки: возьмите образец и зажмите его (сгорайте при 850 градусах до постоянного веса) и определите процент остаточного пепла.
- Значение: содержание золы в основном поступает из примесей минералов. Пыль или контакт с почвой во время хранения может привести к увеличению содержания золы. Кроме того, если происходит медленное окисление, потеря зажигания может также колебаться аномально, косвенно отражая степень окисления в графитовой нефтяной кокс.
2. Изменения летучих содержания
- Метод проверки: летучие содержание измеряется с помощью высокого - температурного кальцинирования (нагрев при 900 градусов в герметичном контейнере).
- Значение: летучие содержание должно быть стабильным при нормальном хранилище. Значительное снижение может указывать на улетучение легких компонентов из -за длительных высоких температур, что влияет на реакционную способность GPC.
IV Инспекции, связанные с средой хранения
1. Условие площади хранения
Проверьте вентиляцию и влажность склада - для правильной работы (например, утечки крыши, влажность пола).
Проверьте близость коррозионных газов, открытого пламени или источников тепла, и убедитесь, что Fire - боевое оборудование эффективно . 2. Рекомендуется2. Частота инсекции
Для обычных сред, которые ежемесячно проверяют физические и условия окружающей среды, а также индикаторы выборки и ключевых испытаний, такие как влажность и содержание золы каждые три месяца.
Для high - влажность или пыльная среда: проверяйте физическое состояние каждые две недели и ежемесячно проверяйте влагу и примеси.
Регулярный мониторинг этих показателей может незамедлительно определить риск ухудшения или загрязнения графитового нефти, обеспечивающего то, что он продолжает соответствовать производственным требованиям во время использования.
