Скорость поглощения графитовой нефтяной колы является результатом нескольких факторов. Необходимо оптимизировать качество карбуратора, соответствовать параметрам процесса и контролировать состав расплавленного железа для повышения эффективности поглощения и, наконец, достичь цели высокоэффективности и карбинизации с низким потреблением. Какую реакцию произойдет, когда графизизованная нефтяная кола будет помещена в расплавленное железо?
1. «Мгновенное трансформацию» при высокой температуре
Когда графитовая нефтяная кока -кола разбрызгивается в расплавленное железо, его пористые структурные частицы будут быстро поглощать тепло расплавленного железа и быстро раскрываться при высоких температурах. Эффект похож на «магию». Атомы углерода в расплавленном железе образуются с помощью шестиугольной структуры расположения графитовых кристаллов при обработке графитизации 2800 градусов и быстро сливаются с расплавленным железом. Эта графитовая структура позволяет выделять элемент углерода очень быстро, с частотой поглощения более 90%, что намного выше, чем 60%обычных карбурзаторов, но скорость поглощения карбурзеров с недостаточной графитизацией составляет только 40-60%.
2. Изменения в физической форме
С поверхности частицы сначала плавают на поверхности расплавленного железа после добавления, а затем прижаты к расплавленному бассейну металлическим зарядом. В среднечастотной электрической печи их необходимо добавить на поверхность расплавленного железа одновременно и немедленно покрывать металлический заряд и использовать вихревый ток, перемешивая для ускорения растворения. Индукционные печи рекомендуют 0. 2-5 ММ частицы. Слишком грубые частицы склонны к плаванию и сжиганию, а слишком мелкие частицы растворяются слишком быстро и вызывают потерю, поэтому частицы должны соответствовать типу печи.
Из точки зрения микроскопического высвобождения электронные микроскопы показывают, что сотовая пористая структура графитовой нефтяной колы будет поглощать примеси в расплавленном железе, как «микро-губка» и одновременно высвобождать атомы углерода высокой чистоты. Пористая структура портов соты может увеличить удельную площадь поверхности, ускорить выброс углерода и адсорбцию примесей. Этот процесс может сопровождаться небольшим количеством газового побега, но низкие характеристики серы меньше или равны 0. 05% снижают генерацию дыма.
3. Изменения в состоянии расплавленного железа
Высвобождение углерода графитовой нефтяной колы быстро увеличит содержание углерода в расплавленном железе. Кривая содержания углерода на спектрометре «поднимается со скоростью, видимой для невооруженного глаза», как «инъекция углеродных добавок в анемичную расплавленную сталь». В то же время вязкость расплавленного железа уменьшается из -за увеличения эквивалента углерода, а текучесть усиливается, что облегчает заполнение плесени во время литья, уменьшая дефекты, такие как песчаные отверстия и поры.
4. Образование микроструктуры
Графитовые микрокристаллы в графитовой нефтяной кокс, после высокотемпературной обработки, образуют регулярную шестиугольную решетку, которая станет ядром чугуна кристаллизации. Эта структура способствует образованию равномерных графитовых хлопьев или сферического графита в чугуне, таких как графитовые сферы в пластичном железе «как круглый, как полностью раздутый футбол», что значительно улучшает механические свойства отливок
5. Охрана окружающей среды и высокоэффективные характеристики
Во время входного процесса нефтяная нефтяная нефтяная кока-кола с низким содержанием серы и с низким содержанием азота может снизить стоимость десульфуризации, а ее пористая структура может поглощать некоторые примеси и снизить риск окисления расплавленного железа. Кроме того, графитный переразирующий рецирбуризатор уменьшает отходы дозировки из -за его высокого уровня поглощения, и комплексная стоимость лучше, чем у обычного рекарнизатора.
Когда графитовая нефтяная кока-кола помещается в расплавленное железо, весь процесс от разложения частиц до диффузии углеродного элемента представляет собой не только высокотемпературную физическую и химическую реакцию, но и реконструкцию микроструктуры. Его высокая эффективность и чистота делают его незаменимым «магом регулирования углерода» в современной кастинге и металлургии.
