Скорость графика относится к легкостью и совершенству преобразования углеродных микрокристаллов нефти в идеальную графитовую структуру при высоких температурах. Скорость графитизации нефтяной колы не определяется не одним фактором, а скорее комбинированным эффектом сырья, производственного процесса и содержания примесей.
Ниже приведены четыре ключевых фактора, влияющие на скорость графитизации графитовой нефтяной колы:
Ⅰ. Свойства сырья (самый фундаментальный определяющий фактор)
Сырье является краеугольным камнем, определяющим качество «генетической ДНК» графитовой нефтяной колы. Сырье для создания высокого - Графитизация нефтяной колы (т.е. игольчатовой колы) должен быть специфическим, ароматическим - богатым, и низким - примеси тяжелой нефти.
Ⅱ. Условия процесса кокения (превращение потенциала сырья в реальность)
Даже при хорошем сырье необходимо точное управление процессом для реализации их «генетической ДНК». Ключ заключается в управлении параметрами заложенного коксового блока.
1. Температура и глубина термического растрескивания:
Температура и скорость нагрева непосредственно влияют на реакцию поликонденсации ароматических молекул. Слишком низкая температура приведет к неполной реакции; Слишком высокая температура или чрезмерное нагревание приведут к чрезмерному растрескиванию и расстройству кокса. Для содействия образованию и слиянию мезофазных глобул требуется оптимальный, стабильный диапазон температур (обычно между 490-505 градусами).
2. Коэффициент давления и циркуляции:
Давление системы: Более высокое давление может ингибировать улетучение нефти и газа в сырке, продлить время пребывания в жидкости и способствовать полному росту и упорядоченному расположению мезофазных глобул.
3. Коэффициент циркуляции:
Рециркуляция тяжелого дистиллятного масла обратно в реакционную систему увеличивает вероятность глубокой жидкой фазы реакции, повышает урожай жидкость и оптимизирует структуру кокса.
4. Среда зарождения и роста:
Вся реакционная система должна оставаться относительно стабильной, избегая насильственных нарушений, чтобы создать благоприятную среду для зарождения, роста и слияния мезофазных глобул, в конечном итоге образуя идеальную волокнистую (иглу -, как).
Iii. Микроморфология и структура (прямое отражение скорости графитизации)
Сырье и процесс в конечном итоге определяют микроструктуру кокса, которая обеспечивает интуитивную основу для оценки его свойств графитизации.
1. Анизотропия:
- Высокий графитный кокс (игольчатая кока -кола): демонстрирует отчетливую текстуру потока и волокнистую структуру, показывающая сильную оптическую анизотропию (яркий, широкий - Цветная гамма области под поляризационным микроскопом).
- Низкая графитная кока -кола: демонстрирует изотропную структуру, отсутствующую ориентацию и текстуру, напоминающая кусок стеклянного углерода, не имея структурной основы для графитизации.
2. Кристаллитный размер и ориентация:
Чем больше и больше упорядочено начальные углеродные кристаллиты, тем проще и более завершено последующий процесс графитизации.
Ⅳ. Кальцинирование и предварительная обработка:
«Зеленая кока -кола», выходящая из коксунного блока, содержит большое количество летучих веществ и свободную структуру, что делает его непригодным для прямой графитизации. Кальцификация (при 1200-1350 градусах) является важным этапом предварительной обработки.
1. летучие удаления:
Это удаляет воду и летучие вещества, такие как водород и кислород, что позволяет первоначально конденсации плоскостей углеродной сети, что приводит к снижению объема и увеличению плотности.
2. Начальная разработка кристаллитов:
При температуре кальцинирования кристаллиты углерода изначально растут и становятся организованными, готовя их для более высокого процесса графитизации температуры-.
3. Стабильная структура:
Кальцинированная «кальцинированная кока -кола» демонстрирует более стабильные физические и химические свойства, что делает его подходящим сырью для графитизации.
Следовательно, производство графита нефтяной колы с высокой скоростью графитизации является систематическим проектом, требующим дотошного внимания от выбора сырой нефти, предварительной обработки сырья и точного контроля процесса кокса. Технические барьеры чрезвычайно высоки.
