В этой статье будет представлен подробный анализ морфологических характеристик, производственных процессов, основных областей применения и ключевых моментов выбора этих трех типов графитового нефтяного кокса, что поможет вам сделать точные выводы при международных закупках.
I. Краткий обзор: «Идентификационные этикетки» трех видов кока-колы
Прежде чем углубляться в детали, давайте быстро составим базовое представление об этих трех типах кокса, используя таблицу:
| Сравнительные размеры | Игольчатый кокс | Губка-кока | Шот-кока |
| Появление | Серебристый-серый, с явной игольчатой-или волокнистой текстурой, металлический блеск | Темно-коричневый, неправильной формы, шероховатая и пористая поверхность,-подобная губке. | Сферической или дробе-формы, диаметром 0,6–30 мм, гладкая и твердая поверхность. |
| Основная ценность | Высококачественный-и редкий: известный как «кокс премиум-класса», это углеродный материал премиум-класса. | Наиболее широко используемый: наиболее распространенная форма нефтяного кокса, также известная как обычный кокс. | Меньшее значение: из-за особой физической формы его промышленное применение ограничено. |
| Основное использование | Графитовые электроды сверхвысокой-мощности, анодные материалы для литиевых батарей | Предварительно обожженные аноды, анодная паста, концентраторы углерода, выплавка промышленного кремния. | Промышленное топливо, такое как цементные заводы и электростанции. |
II. Игольчатый кокс: «Аристократ» углеродных материалов
1. Определение и характеристики
Игольчатый кокс – это высококачественный-углеродный материал, разрабатываемый с 1970-х годов и принадлежащий к высококачественной-разновидности искусственного графита. Свое название он получил из-за длинной, игольчатой-волокнистой текстуры измельченных частиц. Его важными характеристиками являются превосходные характеристики «трех максимумов и трех минимумов»: высокая плотность, высокая прочность, высокая чистота (низкая зольность), низкое содержание серы, низкое содержание металлов и низкий коэффициент теплового расширения.
2. Производственный процесс
Требования к сырью для производства игольчатого кокса чрезвычайно строги и требуют использования очищенного нефтяного остатка (например, осветленного масла каталитического крекинга) или каменноугольного пека (с удалением нерастворимых хинолинов). Благодаря сложным процессам, таким как замедленное коксование и высокотемпературное прокаливание, в конечном итоге образуется кокс с высокоориентированной структурой.
3. Основные приложения: поля с высокой добавленной стоимостью-
Благодаря своей превосходной проводимости, стойкости к термическому удару и механической прочности игольчатый кокс в основном используется в двух-промышленных областях:
Графитовые электроды сверх-мощности. Это незаменимый материал для выплавки стали в электродуговых печах. Электроды из игольчатого кокса позволяют сократить время плавки на 30-50% и сэкономить 10-20% электроэнергии.
Материал анода литий-ионных аккумуляторов. С бурным развитием новых энергетических транспортных средств игольчатый кокс стал основным сырьем для производства высококачественных-анодов из искусственного графита, что напрямую влияет на характеристики заряда-разряда и срок службы аккумуляторов.
III. Губчатый кокс: «краеугольный камень» углеродной промышленности
1. Определение и характеристики
Губчатый кокс является наиболее распространенной формой нефтяного кокса, производимого на установках замедленного коксования при нормальных условиях эксплуатации, и на его долю приходится подавляющая часть общего производства нефтяного кокса. В отраслевых стандартах (НБ/Ш/Т 0527-2019) это то, что обычно называют обычным нефтяным коксом. Он имеет темно-коричневый, неровный, глыбистый вид, с пористой внутренней частью, напоминающий губку, отсюда и его название. Его характеристики включают высокую химическую активность и относительно низкое содержание примесей.
2. Производственный процесс Процесс производства губчатого кокса является относительно зрелым и имеет большую адаптируемость к сырью. Необработанный кокс (содержащий летучие вещества), полученный в коксовой башне, представляет собой губчатый кокс. Если он используется в выплавке алюминия или углеродной промышленности, его необходимо прокалить при высокой температуре около 1300 градусов, чтобы он стал прокаленным коксом, чтобы уменьшить летучие вещества и улучшить его проводимость и стойкость к окислению.
3. Основные области применения: промежуточное сырье для алюминиевой промышленности и углеродные продукты.
Губчатый кокс — это самый крупный-основной сырьевой материал, используемый в алюминиевой и углеродной промышленности:
Предварительно обожженные аноды и анодная паста: это «сердце» электролитического производства алюминия, при этом более 70% нефтяного кокса используется в этой области.
Углеродные изделия: используются при производстве различных углеродных материалов, таких как обычные силовые графитовые электроды и концентраторы углерода.
Кремний в металлургической промышленности: используется в качестве восстановителя источника углерода.
IV. Шот-кокс: «топливо» уникальной формы
1. Определение и характеристики
Шотовый кокс — это разновидность нефтяного кокса уникальной формы. Это небольшой, округлый сферический материал, напоминающий песок или мелкие гранулы, обычно диаметром от 0,6 до 30 мм. Обычно его производят из остаточной нефти с высоким-высоким-высоким-асфальтитом и низким-качеством в определенных условиях эксплуатации.
2. Почему его использование ограничено?
Из-за небольшого размера частиц, твердой структуры, небольшой площади поверхности и почти не-адгезивных частиц у дробового кокса есть два серьезных недостатка:
Трудно коксовать: он неплотно скапливается в коксовой башне, что затрудняет образование крупных связных блоков.
Невозможно использовать в производстве электродов или углерода: его физическая структура определяет его плохую способность связываться со связующими веществами, что делает невозможным прессование или прокаливание электродов или анодных блоков правильной формы.
3. Основное применение: промышленное топливо.
Благодаря вышеуказанным характеристикам промышленная ценность шотового кокса значительно снижается. Его основное использование — в качестве топлива на цементных заводах и электростанциях. Обычный высокосернистый кокс (например, содержание серы около 6%) имеет высокую теплотворную способность (до 8500 ккал), но из-за экологических норм его можно использовать только в определенных промышленных печах с системами десульфурации.
V. Как сделать правильный выбор для вашего приложения?
После понимания различий между ними, суть решения о покупке заключается в том, чтобы сопоставить его с вашим конечным использованием. Следующие предложения приведены для справки:
Четко определите конечное использование, а не только цену.
Если вы являетесь сталелитейным заводом, производящим электродуговую печь, или производителем анодных материалов для литиевых батарей, то игольчатый кокс необходим. Несмотря на то, что он самый дорогой, он обеспечивает снижение энергопотребления и повышение производительности продукта.
Если вы являетесь электролитическим алюминиевым заводом или производителем концентратов углерода, губчатый кокс (прокаленный кокс) — ваш наиболее экономичный и проверенный вариант. Вам необходимо сосредоточиться на том, соответствуют ли его содержание серы, зольность и микроэлементы (ванадий, никель и т. д.) отраслевым стандартам.
Если целью вашей покупки является топливо и на вашем заводе имеются все необходимые средства защиты окружающей среды, то стоит рассмотреть недорогой-шотовый кокс.
Понимание технических характеристик
Игольчатый кокс: обратите внимание на коэффициент теплового расширения, истинную плотность и чистоту.
Губчатый кокс: основное внимание уделяется содержанию серы (кокс с низким-низким содержанием серы.<1.5% or <0.5%), ash content, and volatile matter.
Шотовый кокс: внимание уделяется теплотворной способности и содержанию серы (напрямую влияющим на экологические затраты и коррозию оборудования).
Остерегайтесь риска путаницы
В международной торговле всегда требуйте от поставщиков предоставления подробных аналитических отчетов и четкого указания формы кокса. Низкокачественный-поршневой кокс никогда не сможет заменить высококачественный-губчатый кокс при производстве анодов; это приводит не только к экономическим потерям, но и может привести к бракованию всей партии продукции.
Краткое содержание
Игольчатый кокс, губчатый кокс и дробевой кокс представляют собой верхний, средний и нижний уровни пирамиды качества графитового нефтяного кокса соответственно. Игольчатый кокс выигрывает своим превосходным качеством, губчатый кокс - широким применением, а шотовый кокс ограничен своими уникальными характеристиками.
