I. Физические и химические показатели (это объективный, поддающийся количественной оценке основной стандарт)
1. Содержание фиксированного углерода
Основной показатель: Фиксированный углерод является активным ингредиентом в науглероживателях и напрямую определяет их эффективность.
Как определить:
Высокое-качество: содержание фиксированного углерода больше или равно 98,5 %, а иногда даже выше 99,5 %.
Более высокое содержание означает меньшее количество примесей, лучшее повторное науглероживание и меньшее количество шлака.
Низкое-качество. Содержание фиксированного углерода обычно составляет от 90 % до 97 % или даже ниже.
Это указывает на высокий уровень примесей, таких как зола и летучие вещества.
2. Содержание серы
Ключевой показатель: Сера является вредным элементом в чугуне, вызывающим хрупкость и усадку отливок и влияющим на производительность сфероидизации.
Как определить:
Высокое-качество: содержание серы менее или равно 0,05 %, для высококачественных-продуктов требуется менее или равно 0,03 %.
Чем ниже содержание серы, тем лучше.
Низкое-качество. Содержание серы обычно превышает 0,1 %, а иногда и до 0,5 %.
Использование таких науглероживателей существенно ухудшит качество чугуна и увеличит расход сфероидизатора.
3. Содержание золы
Важный показатель: Зола — это негорючие неорганические примеси-в науглероживателе. Он попадает в шлак, увеличивает его объем и может загрязнять расплавленный чугун.
Как определить:
Высокое-качество: содержание золы меньше или равно 1,0 %, а в высококачественных-продуктах содержание золы – ниже 0,5 %.
Низкое-качество. Содержание золы обычно составляет 2–5 % или выше, что приводит к образованию липкого шлака, затрудненному шлакованию и плохой чистоте расплавленного чугуна.
4. Содержание азота
Специальный показатель: содержание азота имеет решающее значение для производства-высококачественного ковкого чугуна (например, отливок ветряных турбин и автомобильных деталей). Чрезмерное содержание азота может вызвать пористость азота.
Как определить:
Высокое-качество. Рекарбюризаторы нефтяного кокса, использующие высоко-температурную очистку, обычно имеют низкое содержание азота (< 100 ppm).
Low-quality: Pitch coke or under-calcined petroleum coke may have a high nitrogen content (>500 частей на миллион).
5. Влага
Основной показатель: Чрезмерная влажность увеличивает потребление энергии и может создать риск пористости расплавленного чугуна.
Как определить:
Высокое-качество: содержание влаги менее или равно 0,5 %, обычно высушенное.
Низкое-качество. Содержание влаги может превышать 1 % и даже выше, особенно при хранении во влажной среде.
II. Внешний вид и внешний вид (интуитивное, быстрое первоначальное суждение)
1. Цвет и блеск
Высокое-качество: поперечное-сечение имеет блестящий металлический блеск, похожий на дробленый кокс, но более плотный и яркий.
Цвет темно-серый или серебристо-серый.
Низкое-качество: поперечное-сечение тусклое и матовое, темно-серое или черное, с ощущением "черности".
2. Текстура и твердость.
Высокое-качество: плотный и тяжелый на ощупь (высокая плотность).
Когда он сломан или зажат, он кажется твердым и устойчивым к поломке. При трении не оставляет пятен или лишь слегка окрашивает.
Низкое-Качество: рыхлый и легкий на ощупь.
Текстура хрупкая, легко крошится или ломается. После растирания на руках остается большое количество черного порошка.
3. Форма частицы
Высокое-качество. Частицы имеют одинаковый размер и концентрированное распределение (например, в основном 3–5 мм или 5–8 мм).
Неправильная форма с острыми углами и краями позволяет этим частицам быстро растворяться и диффундировать в расплавленном железе.
Плохое качество: неравномерный размер частиц и чрезмерное количество порошка.
Порошковые рекарбюризаторы легко сгорают, что приводит к крайне низким выходам продукции и загрязнению окружающей среды.
III. Производственный процесс и источники сырья (отслеживание происхождения)
1. Высококачественный-рекарбюратор:
Сырье: обычно получается из высококачественного-нефтяного кокса (например, игольчатого кокса), который подвергается-высокотемпературной графитизации (более 2500 градусов).
Этот процесс превращает аморфный углерод в микрокристаллическую структуру,-подобную графиту.
Преимущества: Чрезвычайно высокое содержание связанного углерода, чрезвычайно низкое содержание серы, азота и золы, а также очень высокая степень поглощения (более 90–95%). Поскольку его атомы углерода устроены более похоже на графит, он может служить зародышем для образования графита, помогая улучшить структуру и свойства чугуна.
2. Обычный/низко-науглероживатель:
Сырье: Получается из неграфитированного нефтяного кокса, пекового кокса, металлургического кокса или даже угля.
Недостатки: низкий уровень связанного углерода, большое количество примесей, низкая скорость поглощения (обычно всего 60–80%) и нестабильная донауглероживание.
IV. Проверка результатов использования (единственное истинное испытание — практика)
1. Скорость абсорбции и выход. При добавлении в расплавленный чугун высококачественные науглероживатели-быстро плавятся, выделяют минимальное количество черного дыма и быстро растворяются после перемешивания.
При правильном процессе урожайность будет стабильной и высокой.
2. Состояние шлака. Использование высококачественных-науглероживателей приводит к уменьшению количества шлака, который рыхлый и легко удаляется.
3. Воздействие на расплавленный чугун: не вызывает чрезмерного охлаждения расплавленного железа, постепенно увеличивает углеродный эквивалент и не вносит чрезмерных примесей.
4. Качество конечного литья. Отливки имеют превосходную морфологию графита, стабильные механические свойства и менее подвержены таким дефектам, как усадка и пористость.
При покупке не ориентируйтесь только на цену. Обязательно запросите у поставщика авторитетный сторонний-отчет об испытаниях, в котором особое внимание уделяется трем основным показателям: содержанию фиксированного углерода, серы и зольности.
Пробы также могут быть взяты для простого визуального и тактильного контроля. Что касается ключевых продуктов, мы сначала проводим пробную проверку небольших-партий, чтобы оценить скорость их использования в реальном производстве и качество конечных отливок, прежде чем принимать решение о закупке их в больших количествах.
