Время добавления Recarburizer не является фиксированной точкой времени; Он определяется динамически на основе нескольких факторов, включая процесс плавки, тип печи и состояние расплавленной стали/железа. Основным принципом является создание оптимальных условий растворения и диффузии для перекартуризатора, избегая его негативных последствий.
Ниже приведены подробные методы управления для различного платного оборудования:
1. Индукционная печь (средняя частотная печь) - Чаще всего используется, наиболее гибкая
Это тип печи, наиболее часто используемый с малым и средним - литейными заводами, а время его добавления наиболее точно контролируется.
Принцип: добавьте с зарядкой, дополненным последующими корректировками.
Оптимальное время:
Предпочтительнее: добавьте большую часть рекартуризатора в дно печи во время зарядки или перемешайте его с металлическим зарядом (свиноводство, лом и т. Д.).
Причина: во время процесса таяния заряда укарбуризатор имеет достаточно времени для растворения и диффузии в расплавленной стали/железе. С образованием расплавленного пула и эффектами электромагнитного перемешивания углерод распределяется равномерно, максимизируя поглощение.
Второй выбор: добавьте рекарбуризер после того, как заряд в основном расплавлен (приблизительно 60%-80%), и температура достигает приблизительно 1350 градусов -1400 градусов после шлака.
Причина: на данный момент, расплавленный бассейн уже сформировался и очень жидкий. Добавленный рекарбуризер быстро нарисован под поверхностью расплава и быстро растворяется при высокой температуре и электромагнитном перемешивании. Этот метод подходит для ситуаций, когда содержание углерода заряда является неопределенным или когда требуется дополнительная переборбузация.
2. Электрическая дуговая печь
Цикл плавки электрической дуги длинный и обычно делится на фазу окисления и фазу восстановления. Время дополнения Recarburizer тесно связано с целями плавки.
Добавьте после фазы окисления и в начале фазы восстановления:
Причина: фаза окисления приводит к значительному декарбуризации, что приводит к очень низкому содержанию углерода в расплавленной стали. Как только фаза восстановления начинается, окисление хорошо установлено, а атмосфера печи становится уменьшающейся. Добавление рекарбаризатора в это время предотвратит окисление и обеспечит стабильную скорость поглощения. После добавления еще есть достаточно времени для перемешивания и гомогенизации.
Добавить во время постукивания (в - щадящей рекарнизации):
Причина: высокое воздействие стального потока во время постукивания облегчает быстрое дисперсию и растворение перерыворизатора в ковре. Этот метод часто используется, чтобы точно контролировать конечную композицию. Тем не менее, для этого требуется рецируризатор мелкого размера частиц, и в идеале у ковша должен быть механизм перемешивания, такой как Bottom Argon Blowing.
3. Купола
Печи Cupola работают непрерывно, что делает добавление Recarburizer относительно простым.
Оптимальное время: добавьте его с партией (металлический заряд и кокс) через порт зарядки.
Причина: по мере того, как рекарбуризер спускается, он вступает в контакт с высокой - температурными газами печи и коксовой колы, обеспечивая достаточное время и температуру для поглощения во время процесса образования капель железа.
Самый практический совет:
Для наиболее часто используемых индукционных печей придерживайтесь принципа «Boot - of - - первичная печь, дополненная регулировкой процесса». Добавьте большую часть рекартуризатора (например, 80% запланированного общего числа) в дно печи во время зарядки, оставив остаток для очистки и последующего штрафа - настройки на основе анализа химического состава. Это обеспечивает высокое поглощение, и в то время как точно контролировать конечную композицию.
Строго контролируя время добавления, в сочетании с высоким - качественным перерывизатором и правильной работой, вы можете значительно улучшить качество продукции и эффективность производства.
