Электронная почта

qitianclaire@gmail.com

WhatsApp

+8618365916677

Как содержание серы в нефтяной кокс -кокс изменяется при разных температурах?

Jun 16, 2025 Оставить сообщение

В процессе изготовления стали преобразователя графитовая нефтяная кока -кола все чаще используется в качестве эффективного карбукатора, а содержание серы напрямую связано с чистотой расплавленной стали и качества продукции. Температура, поскольку основная переменная в процессе графитизации нефтяной колы, оказывает решительное влияние на миграцию, трансформацию и удаление серы.

 

Эволюция серы формируется при градиенте температуры: от органической серы до неорганической серы

Стадия летучих целей: 200-500 градусов

Соединения органических серы (такие как меркаптаны и тиофены) разлагаются и улетали в больших количествах, а содержание серы быстро падает на 30-50%. Тем не менее, в оставшейся коксе все еще преобладает конденсированная сера кольца с высокой тепловой стабильностью.

 

Затвердевание кокса: 500-1000 градусов

Неорганическая сера (такая как Fes₂, Caso₄) начинает разлагаться, но сульфаты должны быть значительно превышать 800 градусов, чтобы значительно взломать. На этом этапе скорость удаления серы замедляется до 10-15%.

 

Графитизация начинается: 1000-1300 градусов

Углеродные связи конденсированных сульфидов кольца ломаются, сера высвобождается в форме SO₂ и H₂, а содержание серы может быть уменьшено до 0,8%-1,2%(когда начальная сера составляет 2,5%).

 

Deep graphitization: >1300 градусов

Остаточная сера «обернута» углеродной матрицей с образованием чрезвычайно термически стабильной нано - масштаб сульфида углерода, а эффективность десульфуризации резко падает, а конечное содержание серы стабилизируется на 0,5%-0,8%. Эксперименты показывают, что, когда температура нефтяной кокса повышается с 600 градусов до 1300 градусов, скорость удаления серы увеличивается с 40% до 85%, но эффективность десульфуризации увеличивается менее чем на 5% после 1400 градусов.

 

Регуляция содержания серы в графитовой нефтяной кокс по температуре является по сути точным диалогом между входом энергии и реакцией материала. Сталевые компании должны найти оптимальное решение в взаимосвязи треугольника «Температура - содержание серы - потребление энергии» в соответствии с требованиями целевого уровня стали.