При производстве пластичного железа графитная нефтяная кока -кола (GPC) в основном используется в качестве ядра зародышеобразования карбуратора и графита. Его характеристики влияют на производительность и жизнь материала следующими способами:
Например, высокое содержание углерода в графитизированной нефтяной кокс, например, содержание углерода должно быть больше или равно 98%, что может эффективно дополнять элемент углерода в расплавленном железе, уменьшить усадку или твердые пятна, вызванные недостаточным углеродом, и обеспечить единую структуру литья. Более низкие примеси, такие как содержание золы, меньше или равное 0. 5%, уменьшают вредные элементы, такие как сера и фосфор, и избегают образования хрупких фаз (таких как FES), тем самым снижая тенденцию трещить и продлить срок службы усталости.
Графитизированная структура слоя углерода GPC может быть использована в качестве субстрата зарождения, чтобы способствовать равномерному осаждению сфероидального графита. Эксперименты показывают, что скорость сфероизации пластичного железа с использованием GPC увеличивается примерно на 15% -20% (стандартный рейтинг ASTM A247). Низкая сера меньше или равна 0. 3%, характеристики снижают потребление сфероид, таких как магний, обеспечивают стабильность эффекта графита сфероизации и избегают концентрации напряжений, вызванной хлоплящимся графитом. Микропористая структура GPC с определенной площадью поверхности меньше или равна 5 м²/г, увеличивает скорость растворения в расплавленном железе на 3 0%, уменьшая колебание состава, вызванное ограничением углерода. Низкая летучая вещество, меньшая или равна 1,5%, избегает осадков газа во время литья, снижает пористость (можно контролировать при менее или равном 0,5%) и улучшает плотность отливок.
Плодочный железо, изготовленный GPC, такой как QT 600-3, может увеличить свою прочность на растяжение до 650-700 MPA по сравнению с 600 МПа в традиционных процессах. Единое распределение сфероидального графита стабилизирует удлинение при 12%-15%, что лучше, чем 10%-12%обычных карбурзеров. Низкое содержание примесей уменьшает эффект микро-батареи, а тест на соляный распыл (ASTM B117) показывает, что скорость коррозии снижается примерно на 20%. Коррозионная стойкость значительно улучшается. В реальных приложениях после того, как завод по автомобильным деталям переключился на GPC, срок службы усталости литья картера увеличился с 500, 000 циклов до 700, 000 циклов, согласно стандарту SAE J1099. Муниципальные трубопроводы используют GPC Carburied Loctile Iron. После 20 лет службы глубина коррозии внутренней стены составляет всего 1/3 традиционного процесса.
Следовательно, при производстве пластичного железа графитизированная нефтяная кола с фиксированным углеродом больше или равным 98,5%, сера меньше или равна 0. 2%, а азот меньше или равна 0. 0 3%можно использовать. Распределение частиц по размерам составляет 0. 5-3 мм, а различные размеры частиц адаптированы в соответствии с различными индукционными печи. При использовании сначала разогреть его при температуре 200-300 степень для удаления адсорбированной влаги, а затем добавьте ее партиями и сотрудничайте с электромагнитным перемешиванием, чтобы обеспечить равномерное растворение. Несмотря на то, что цена за единицу GPC высока, квалифицированная ставка отливок увеличивается на 5%-8%, комплексная стоимость снижается на 2%-3%, а комплексная экономическая эффективность улучшается.
Оптимизируя выбор Carburise, графитная нефтяная кока-кола может значительно улучшить комплексную производительность и срок службы пластичного железа, особенно в промышленном поле с высокой точностью и высокопроизводительными требованиями. Он имеет стратегическую ценность.
