При производстве кастинга, особенно при использовании перехвата с ломкой стальной переработкой, перераспределения действуют как «энергетические добавки» в расплавленном железе. Их отбор непосредственно влияет на внутреннее качество (например, металлографическую структуру и механические свойства) и поверхностная отделка окончательного литья, а также глубоко влияет на производственные затраты и эффективность. В настоящее время Recarburrizers на рынке в основном классифицируются на четыре основных категории: графитизированные перерывы, нефтяные перерывы колы, природные графитовые перерывы и угольные перерывы на основе-. Эти продукты значительно различаются по сценариям композиции, обработки и применения.
Различия источника и производительности:
- Графитизированные перерыворизаторы имеют высокую - конечные продукты, производимые с помощью высокого - температурной обработки выше 2500 градусов. Они имеют фиксированное содержание углерода 98%-99,5%и содержание серы ниже 0,05%, демонстрируя превосходную эффективность рецируризации (скорость поглощения 90%-95%).
- Перекуризаторы нефти, изготовленные из побочных продуктов нефти и кальцинированные на уровне 1200-1500 градусов, имеют фиксированное содержание углерода 90%-98%. Содержание серы обычно составляет 0,3%-0,7%. В то время как природные перерывы графита предлагают экологические преимущества, их плотная кристаллическая структура приводит к скорости поглощения всего 60-75%, а содержание серы широко колеблется (0,1%-1,5%).
- Угольный - Recarburrizers имеет низкое фиксированное содержание углерода (80%-90%) и высокое содержание серы (0,5%-2%).
Различия применения:
High - конец пронковка железа и критического серого железа (блоки цилиндров, головки цилиндров, гидравлические компоненты и т. Д.):
Искусственные графитные перерывы являются предпочтительным выбором. Чрезвычайно низкое содержание серы, азота и золы являются ключом к обеспечению сфероидализации, уменьшению пор азота и достижению чистого расплавленного железа. Ultra - Высокие и стабильные скорости поглощения обеспечивают точный контроль содержания углерода.
Общие отливки серого железа и прокладки железа с более низкими требованиями:
Кальцинированные нефтяные коксовые переработки являются основным, экономичным и практическим выбором. Они имеют высокое содержание фиксированного углерода, хороший скорость поглощения и относительно контролируемое содержание серы. Они ниже стоимости, чем искусственный графит, и могут удовлетворить требования к производительности большинства обычных отливок. За стоимость - чувствительные, обычные черы серого железа с расслабленными требованиями серы/азота, кальцинированный антрацитовый перекартуризатор может быть предпочтительным выбором. Его основное преимущество - его самая низкая цена. Тем не менее, он также имеет недостатки: высокое содержание серы, азота и содержания золы представляет значительные риски, а его скорость поглощения нестабильна и низкая.
Соображения стоимости:
Искусственный графит: Хотя он имеет самую высокую цену за единицу, его исключительно высокий уровень поглощения и стабильность часто требуют более низкой суммы добавления для достижения целевого содержания углерода. Что еще более важно, его улучшенное качество (снижение лома, улучшение производительности), снижение использования железа свиньи и снижение затрат на лечение дефектов, вызванное серной, азотом и содержанием золы, обеспечивают значительные преимущества с общей точки зрения затрат, особенно в высоком уровне- окончания производства кастинга.
- Кальцинированный нефтяной кокс: он достигает хорошего баланса между ценой за единицу, скоростью поглощения и производительностью, предлагая высокую общую стоимость -, что делает его широко используемой рабочей лошадкой.
- Кальцинированный антрацит: он имеет самую низкую цену за единицу, но его низкий уровень поглощения означает, что для достижения того же содержания углерода необходимо добавить больший вес. Высокое содержание серы, азота и золы может значительно увеличить риск дефектов литья (пористость, включения шлака и хрупкость), что приводит к более высокой скорости лома, увеличению затрат на обработку и нестабильной производительности. Несмотря на то, что это кажется недорогими, это не всегда может стоить затрат, особенно когда требования к качеству являются строгими или качество качества значительно колеблется.
При выборе перерыворизатора производители литья должны смотреть за пределы простого ценника и всесторонне рассмотреть их позиционирование продукта, требования к качеству, условия сырья (особенно лом), процессы плавления и оборудование, а также общие затраты (включая потери качества). Recarburizer, точно соответствующий требованиям к обработке, может стать мощным двигателем для достижения превосходного качества литья и повышения экономической эффективности.
