В процессе литья труб в пластичной железе выбор углеродистого материала напрямую влияет на чистоту расплавленного железа, эффект графитизации и конечную производительность продукта. В качестве высокого качества качественного источника углерода, очищенного при высоких температурах, графитизированный нефтяной кокс с его низким содержанием серы и высокой поглощаемостью стал ключевым материалом для улучшения качества литой трубы и снижения затрат на производство. В этой статье будут подробно описаны свои основные преимущества и практические ключевые моменты в производстве труб в пластичной железе с точки зрения стоимости продукта и технического применения.
И.
1. конечная чистота, прочная основа для качества
- Ultra-Low Sulfur Content: After high-temperature treatment at 3000℃, the sulfur content can be controlled to 0.03%-0.05%, effectively preventing sulfur consumption of the spheroidizing agent, reducing defects such as slag inclusions and porosity, and ensuring the stability of high-end cast pipe grades such as QT400-18 и QT500-7.
- Контроль примесей: чрезвычайно низкое содержание золы и летучих веществ предотвращает введение вредных элементов, обеспечивая надежную гарантию чистоты расплавленного железа.
2. Эффективное поглощение для снижения затрат и повышения эффективности
- Высокая скорость поглощения: графизированная кристаллическая структура аналогична карбоновой структуре чугуна, достигая скорости поглощения, превышающего 95%, снижая добавление источника углерода и снижение затрат на- тонну.
- Оптимизированная партийная структура: увеличивает использование лома стали, уменьшает потребление железа свиньи и еще больше снижает затраты на сырье.
3. способствует графитизации и улучшает механические свойства
- Оптимизированная морфология графита: как высокое - качественное графитовое ядро, он способствует округлению, уточнению и равномерному распределению графита, значительно улучшая удлинение, сопротивление воздействия и сопротивление литых трубах, отвечающих на строгие требования высокого-} пипелянов для газа.
4. Стабильная композиция для упрощенного управления процессом
- Пакетная согласованность: передовые производственные процессы обеспечивают минимальные колебания состава, облегчение точного контроля углерода во время процесса плавки, снижение колебаний процесса и повышение эффективности производства.
II Ключевые моменты для технического применения: обеспечение максимизированных результатов
1. Сроки и метод сложения
- Оптимальное время: добавьте заряд после того, как заряд полностью расплавлен и за 5-10 минут до постукивания. Добавьте заряд партиями и аккуратно перемешайте расплавленное железо, чтобы избежать кипения или неровного поглощения, вызванного заливкой одновременно.
- Сопоставление температуры: поддерживать температуру расплавленного железа между 1480 градусами до 1520 градусов, чтобы обеспечить быстрое растворение источника углерода. Температура ниже 1450 градусов подвержена остаточной нерастворенной кокс, что может повлиять на качество литья.
2. Размер частиц и расчет заряда
- Выбор размера частиц: для среды - частотные печи рекомендуется размер частиц 1-5 мм, балансировка эффективности растворения и предотвращение выгорания. Отрегулируйте размер на основе пропускной способности и характеристик оборудования, чтобы обеспечить совместимость с существующей системой зарядки.
- Точное смешивание заряда: вычислить сумму добавления на основе целевого содержания углерода и соотношения заряда (свиновой железо/лом/переработанный материал), чтобы избежать превышения целевого содержания углерода. Из -за высоких скоростей поглощения доля других высоких - углеродного сырья должна быть уменьшена одновременно.
3. Сотрудничество процессов и управление хранением
- Оптимизация сфероидации/прививки: низкое содержание серы уменьшает количество используемого сфероидизирующего агента. Рекомендуется регулировать процесс прививки одновременно, чтобы максимизировать чистоту расплавленного железа.
- Условия хранения: храните на сухое и вентилируемом складе, чтобы предотвратить вызов влаги или брызги.
4. Полная техническая поддержка
- Предоставьте выборочные испытания и услуги в эксплуатации в эксплуатации, помогая клиентам в создании пакетных моделей для обеспечения бесшовной интеграции с существующими производственными процессами и быстро проверить снижение затрат и повышение эффективности.
Графитизированный нефтяной кокс - это не только источник углерода, но и «качественный стабилизатор» и «оптимизатор затрат» в производстве труб в пластичной железе. Его высокая чистота и высокий уровень поглощения могут помочь компаниям достичь целей по снижению затрат при одновременном повышении конкурентоспособности продукта. Свяжитесь с нами сейчас, чтобы запросить образец и начните свое путешествие, чтобы обновить производство лисовых труб.
