Влияние графитовой нефтяной колы на ковш многогранна, включая улучшение производительности рефрактерных материалов, снижение окисления расплавленного железа, улучшение физических и химических свойств расплавленного железа и повышение тепловой эффективности и срока обслуживания срока службы французского языка.
Влияние качества графита нефтяной колы на ковш может быть оценено по следующим физическим и химическим показателям:
1. Содержание углерода. Фиксированное содержание углерода является одним из важных показателей для измерения качества графита нефтяной колы, что напрямую влияет на свойства и использование расплавленного железа. Формула расчета для углеродного эквивалента расплавленного железа (CEQ=C + (Mn/6) + (CR/5) + (MO/4) + (V/14)) показывает взаимосвязь между содержанием углерода и содержанием других легированных элементов, где C представляет содержание углерода в расплавленном железе. Рассчитая эквивалент углерода, содержание углерода в расплавленном железе можно более точно контролировать, что обеспечивает качество и производительность расплавленного железа. Высокое фиксированное содержание углерода означает, что для процесса карбурации доступно больше углерода, тем самым увеличивая содержание углерода в расплавленном железе. Графитовая нефтяная кока -кола с фиксированным содержанием углерода 98,5% указывает на то, что он содержит более высокую долю углерода, который может использоваться для карбинизации.
2. Содержание серы: содержание серы является еще одним ключевым показателем, потому что оно влияет на чистоту расплавленного железа и качество окончательных отливок. Чрезмерное содержание серы может вызвать горячую хрупкость в отливках и повлиять на их механические свойства. Графитовая нефтяная кока-кола с содержанием серы в 0. 03% принадлежит низкому уровню серы, что способствует производству высококачественного расплавленного железа и стали.
3. летучая вещество: летучая вещество нефтяной кока -колы указывает на степень кокса нефтяной колы. Нефтяная кока -кола с высоким летучим веществом может столкнуться с проблемами кокения и блокировки печи во время прокат -операций, влияющих на нормальную работу ковша.
4. Истинная плотность: истинная плотность нефтяной колы после прокала на 1300 градусов является основным элементом для измерения качества нефтяной колы. Чем выше истинная плотность, тем легче графить эту колу. После графитизации удельное сопротивление ниже, а коэффициент термического расширения меньше, что оказывает положительное влияние на долговечность и производительность ковша.
5. Удельное сопротивление: удельное сопротивление нефтяной кокса обратно пропорционально температуре калиляции. Удельное сопротивление нефтяной колы, кальцинированное на 1300 градусов, уменьшается, что влияет на стабильность и энергоэффективность дуги в ковре.
6. Коэффициент термического расширения: коэффициент термического расширения нефтяной колы в основном зависит от свойств остаточного масла. Нефтяная кола с более низким коэффициентом термического расширения является более стабильным при высоких температурах, что положительно влияет на долговечность и производительность ковша.
7. Механические свойства: механические свойства нефтяной колы, такие как прочность на сжатие и прочность на изгиб, влияют на механическую стабильность и долговечность ковша во время использования.
Влияние графитовой нефтяной колы на ковш в основном отражается в следующих аспектах:
1. Производительность и механизм коррозии рефрактерных материалов: Исследования показали, что Al2o 3- SIC-C Офрактические материалы с использованием графита в качестве одного из сырья демонстрируют хорошую производительность и коррозионную стойкость в ковге. Этот материал готовится при 1400 градусах, а генерируемый на месте Mgal2O4 может значительно повысить устойчивость к окислению материала и уменьшить коррозию рефрактерных компонентов с помощью расплавленного железа.
2. Технология карбонизации горячих металлов: Графитизированный нефтяной кокс играет важную роль в технологии карбонизации горячих металлов, особенно в плане электрической печи. Он может увеличить графитовое ядро в расплавленном железе и уменьшить окисление расплавленного железа.
3. Физические свойства рефрактерных материалов: как часть рефрактерных материалов, физические и химические свойства графитового нефтяного кокса, такие как зола, серная, летучая вещество, истинная плотность, пористость, удельное сопротивление, коэффициент термического расширения и механические свойства, повлияет на производительность утокорочных материалов для лега.
4. Термофизические свойства: термофизические свойства кальцинированной нефтяной колы, такие как теплопроводность и удельная теплоемкость, изменение с повышением температуры. Эти свойства имеют решающее значение для теплового управления и термической эффективности ковша.
5. Скорость абсорбции рекрубуризатора: в качестве перерыворизатора графитизированная нефтяная кола имеет низкое содержание азота и серы, что оказывает положительное влияние на контроль содержания азота в расплавленном железе. Скорость поглощения графита Recarburizer обычно выше, чем в кальцинированном нефтяном кока -переборризере, что особенно важно для добавок углерода в ковре.
6. Устойчивость к эрозии шлака: рефрактерные материалы, такие как al2o 3- кирпичи SIC-C, используют графит в качестве одного из сырья и обладают превосходной сопротивлением эрозии шлака, что имеет решающее значение для срока службы и стабильности лидера.
7. Высокая температурная прочность и устойчивость к износу. Требования к рефрактерным материалам в процессе предварительной обработки расплавленного железа включают высокую прочность, устойчивость к износу и другие свойства. В рамках рефрактерных материалов высокотемпературная производительность графитовой нефтяной колы оказывает непосредственное влияние на удовлетворение этих требований.
Таким образом, эти показатели могут быть всесторонне оценены, чтобы полностью оценить влияние качества графитовой нефтяной колы на коврик. Высококачественная графитная нефтяная кока-кола может повысить эффективность работы, долговечность и качество ковша.
