Недостаточное содержание серы оказывает негативное влияние на отливки, что может привести к снижению прочности, увеличению белого листа и трещин. В литье графитовой нефтяной колы влияние недостаточного содержания серы на отливки в основном отражается в следующих аспектах:
1. Влияние морфологии графита и организационной структуры: когда содержание серы низкое, общая сера представляет собой свободную серу. Когда общее содержание серы увеличивается, эффект буферизации реакции серы марганца на генерацию MNS снижает скорость роста свободного серы. Включения свободных серы и серы играют важную роль в процессе затвердевания чугуна, главным образом путем изменения морфологии графита и переохлаждения расплавленного железа, чтобы влиять на организационную структуру, тем самым усиливая или ослабляя производительность отливок.
2. Функция активности поверхности: сера является поверхностным активным элементом. По мере увеличения его содержания поверхностное натяжение расплавленного железа быстро уменьшается, и способность смачивания значительно увеличивается. Поскольку растворимость свободного серы в десятки раз больше, чем у кислорода, и ее очень легко реагировать с Mn в расплавленном железе и Mg, RE, CA, BA, введенные сфероидизатором и инокулянтом с образованием сульфидов, колебания его содержания оказывает наибольшее влияние на поверхностное напряжение расплавленного железа. Следовательно, морфология графита может быть косвенно контролируется путем контроля содержания свободной серы.
3. Функция реакции сульфидирования: когда расплавленное железо предварительно обрабатывается, различные сплавые элементы реагируют с серной, чтобы осадить нерастворимые сульфиды, тем самым буферируя количество антирафитизации свободной серы. Функция реакции серы серы в расплавленном железе играет две положительные роли: с одной стороны, она реагирует с такими элементами, как марганца и агрегаты, образуя гетерогенные ядра, необходимые для осаждения графита, способствуя графитизации; С другой стороны, он потребляет часть свободного серы, ингибирует свою анти-графиту и делает графит типа A иметь хорошую форму в более широком диапазоне содержания серы.
4. Функция ингибирования поглощения азота: Сера может значительно снизить скорость поглощения азота, а при низком содержании серы каждый увеличение 0. 05% серы снижают коэффициент растворения азота примерно на 50%, а серная, в основном не влияет на растворимость азота. Следовательно, при использовании большего количества лома для получения серого чугуна правильно контролирование содержания серы помогает ингибировать поглощение азота.
5. Влияние на степень графитизации: недостаточное содержание серы может повлиять на степень графитизации нефтяной колы. В диапазоне температуры кальцинирования от 1100 градусов до 1500 градусов содержание серы в основном не изменяется, а трансформация графитизации почти не происходит. В температурном диапазоне от 1500 градусов до 2200 градусов, поскольку элемент серы быстро и в больших количествах уходит, степень графитизации нефтяной колы также начинает быстро увеличиваться.
Таким образом, недостаточное содержание серы может оказать неблагоприятное влияние на морфологию графита, организационную структуру, поверхностное натяжение, реакцию серы и поглощение азота литья, тем самым влияя на производительность и качество литья.
Чтобы контролировать содержание серы для достижения идеальной силы литья, могут быть приняты следующие методы:
1. Выберите подходящее сырье: выберите сырье высокой чистоты и контролируйте содержание серы в сырье. Например, при производстве железного железа феррита содержание серы в сырье должно быть меньше, чем 0. 03%.
2. Обработка десульфуризации: десульфуризируйте исходную жидкость железа, чтобы контролировать содержание серы в исходной жидкости железа перед сфероидизацией до 0. 02%. Выбор десульфуризаторов и методов десульфуризации особенно важен. Обычными десульфуризаторами с одним типом являются сода, порошок извести (гранулы), порошок карбида кальция (гранулы) и порошок магния (гранулы, полосы).
3. Обработка серы: при использовании электрической печи для пахнущей серой чугунной жидкости часто требуется сера из -за низкого содержания серы в сырье и эффекта очистки плавки. На рынке есть четыре общих серы. Вы можете выбрать соответствующий серы в соответствии с вашими потребностями.
4. Контролируйте содержание серы и марганца и их соотношение: контроль содержания серы и марганца и их соотношение серого чугуна высокого уровня для достижения подходящей композиции, тем самым контролируя силу литья.
5. Время высокой температуры: добавьте высокое время удержания температуры на более поздней стадии плавления, чтобы уточнить графит, уменьшить содержание MNS в расплавленном железе и ослабить его побочные эффекты.
6. Усильйте эффект инокуляции: добавьте соответствующее количество иностранных гетерогенных ядер (таких как сульфиды), чтобы укрепить эффект инокуляции и способствовать образованию графита типа A.
7. контролировать долю возвращающихся материалов: контролируйте долю возвращающихся материалов для достижения соответствующей композиции. Существуют различия для отливок различных структур, которые должны быть освоены на практике.
8. Коэффициент заряда и процесс плавки: отрегулируйте скорость десульфуризации в печи LF и соотношение потока шлака, чтобы стабильно контролировать содержание серы в стали между {1}}. 0 05 и 0,060%, уменьшить количество выплат серы и снижение затрат на производство.
С помощью вышеупомянутых методов содержание серы может эффективно контролироваться для достижения идеальной прочности литья. Следует отметить, что требования к содержанию серы в отливках различных типов и структур могут быть различными, поэтому в реальной работе необходимо вносить корректировки и оптимизации в соответствии с конкретными обстоятельствами.
