Поры азота в пластичном железе в основном образуются путем осаждения азота, растворенного в расплавленном железе во время процесса затвердевания.
1. Поры с причинами образуются по следующим причинам:
(1) Растворимость азота в жидком металле является относительно высокой, но по мере снижения температуры и металл затвердевает, растворимость азота в металле резко упадет. Когда растворимость азота падает до определенного уровня, азот азот будет осаждать с образованием газа азота, который затем образует поры азота в литье.
(2) Азот в основном поступает из сырья, такого как лом, переоборудователи и т. Д.
(3) Это сырье может содержать определенное количество азота. Когда они будут добавлены в расплавленное железо, азот также будет входить.
(4) Во время процесса плавки, если оборудование для плавки или процесс являются неправильным, содержание азота в расплавленном железе также может увеличиться. Например, плохое герметизация оборудования для плавки, слишком длительное время плавки или слишком высокая температура плавки может привести к тому, что расплавленное железо реагирует с азотом в воздухе, тем самым увеличивая содержание азота в расплавленном железе.
(5) Во время процесса литья и заливки формовочный песок и покрытие также могут содержать азот, который может вторгаться в расплавленное железо во время процесса заливки, что еще больше увеличивает содержание азота в расплавленном железе.
2. Выделение:
(1) Поры азота часто появляются полигональные или прерывистые трещины в отливках, аналогичные дефектам, таким как полости усадки и пористость усадки, но нет очевидных следов газа по внешнему виду.
(2) Размер и форма пор азота могут варьироваться в зависимости от условий осадков, но они обычно небольшие и более диффузно распределены.
3. Предварительные меры:
(1) Строго контролируйте содержание азота в сырье и выберите сырье с низким содержанием азота или без азота.
(2) Оптимизировать процесс плавки, обеспечить герметизацию оборудования для плавки, контролировать время и температуру плавки и избежать реакции между расплавленным железом и азотом в воздухе.
(3) Увеличьте функцию выхлопных газов во время процесса заливки, например, установление выхлопных отверстий и выходов на газ, чтобы как можно скорее исчерпывать газ в полости.
(4) Регулярно проверяйте и поддерживайте оборудование для литья и заливки, чтобы обеспечить качество литья песка и покрытия и уменьшить вторжение азота.
4. Применение графитовой нефтяной колы в качестве карбинизирующего агента при производстве пластичного железа оказывает значительное влияние на образование пор азота в отливках. Вот несколько ключевых моментов:
(1) Контроль содержания азота: при производстве пластичного железа крайне важно контролировать содержание азота в расплавленном железе. Чрезмерное содержание азота может вызвать дефекты пор азота в отливках. Исследования показали, что, когда содержание азота в расплавленном железе превышает 0. 012%, существует вероятность дефектов пор азот в отливках.
(2) Выбор рекарбуризатора: при производстве пропускания железа, низко-серых и низкоазотовых графитовых типов следует выбрать. Этот тип рекарбурализатора был обработан высокотемпературной графитизацией, а содержание серы и азота низкое, что помогает снизить содержание азота в отливках, тем самым снижая риск портов азота.
(3) Влияние азота на свойства пластичного железа: азот может увеличить прочность на растяжение пластичного железа в пределах определенного диапазона содержания, но когда содержание азота превышает определенный предел, это приведет к снижению удлинения и может привести к получению пор азота. В пластичном железе азот в основном влияет на структуру матрицы, увеличивает содержание перлит, тем самым увеличивая прочность на растяжение, но также уменьшает удлинение.
(4) Эффект накопления азота: во время производственного процесса следует обратить внимание на эффект накопления азота, а соотношение заряда должно быть скорректировано во времени. Например, некоторые литейные компании устанавливают диапазон контроля азота в 60-100 ppm и используют спектрометр прямого считывания для обнаружения содержания азота каждый день для корректировки соотношения процесса или принятия других мер процесса.
(5) нейтрализует вредное воздействие азота: когда содержание азота в расплавленном железе превышает верхний предел и полученные пор азот, такие элементы, как Al, Ti, Zr и B, могут быть добавлены для нейтрализации вредного воздействия азота. Например, добавление Tife может устранить поры азота в отливках, и каждый 0. 01% Ti, добавленная, может нейтрализовать около 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 чай до 30 частей.
Таким образом, использование графитового нефтяного перерыворизатора кока -колы оказывает прямое влияние на образование пор азота в пластичном железе. Выбирая соответствующие перераспределения и строго контролируя содержание азота в расплавленном железе, генерация пор азота может быть эффективно снижена, тем самым улучшая качество литья пронковка железа.
